| ⑷氧化沟氧化沟是连续循环的延时曝气池,是活性污泥法的一种处理构筑物,一般采用机械充氧和推动水流，池体狭长，池深较浅，在沟槽中设有表面曝气装置。曝气装置的转动，推动沟内液体迅速流动，取得曝气和搅拌两个作用，沟中混合液流速约为0.3～0.6m∕s，使活性污泥呈悬浮状态。其作用是降解污水中有机污染物和氮、磷等无机营养物。设置3组氧化沟，污泥龄为20d，MLSS=4g∕L，N=0.188kgBOD∕(kgMLSS·d)，HRT=31h，回流比为100%，池内尺寸为16m×32m×5m。
⑸二沉池废水由氧化沟自流入二沉池中心管，在二沉池中进行泥水分离，回流污泥，去除氧化沟出水中夹带的菌胶团。设置3组二沉池。二沉池出水经自流管道流入反应气浮池，分离出来的活性污泥被送回氧化沟循环使用，剩余部分作为生化过程中产生的剩余污泥，被污泥泵送入预调节池，最后经初沉池中污泥泵提升到污泥浓缩池进行浓缩处理。二沉池出水自流入气浮池。设置3只辅流式沉淀池，池体采用钢筋混凝土结构；q=0.98m∕m·h，HRT=3.5h；单池表面积为355m，内尺寸为15m×15m×4.7m，15m中心传动刮泥机1台，污泥泵2台（1用1备）。
(6)气浮池气浮装置选用部分回流加压溶气气浮装置，溶气水回流比为30%～35%，溶气压力为0.3～0.4MPa，溶气水取自气浮池出水。其作用是对二沉池流入废水进行固液分离，在混凝剂作用下去除SS，进一步去除COD、BOD。回流比为30%，q=5m∕m·h，HRT=0.8h，固体通量为G=141kg∕m·d，平流式气浮池尺寸为12.0m×7.5m×2.5m，选用TS型释放器（3个），池顶设表面刮渣机，浮渣排入预调节池。
⑺清水池清水池中装有自动监测仪器，COD在线测定仪、SS在线测定仪和pH测定仪，对出水水质进行监测。清水池采用泵循环的方法通入氯气对清水池进行杀菌消毒，以确保出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准.
⑻污泥处理系统污泥浓缩池作为物化和生化污泥贮池，对污泥进行浓缩，使污泥含水率降低。设置两座污泥池，单池内尺寸为8.4m×6.0m×4.5m，有效容积为76m，污泥泵两台。
二沉池产生的剩余污泥和气浮池产生的浮渣被引入预调节池，初沉池中污泥由泵送到污泥浓缩池中进行污泥浓缩，分离后的上清液由出水槽收集，并经管道自流回到污水集水井，进入系统重新处理。
污泥浓缩池的运行，应根据实际情况进行，也可按2d排一次污泥进行操作，排泥时间约为2h，浓缩后污泥含水率应不大于98%。
浓缩后的污泥经污泥泵提升至槽车送到煤场，掺混在煤中焚烧。
⑼药剂投配系统进行药剂溶解、计量投加。共设置药剂投配系统7套,2套用以投加混凝剂，3套用以投加中和剂；均采用计量泵投加；2套加氯系统，加氯系统采用自动加氯机。
4.废水处理效果
该厂自建成以来系统运行稳定，处理效果良好，多次对出水水质进行检测，对进水CODc=2500mg∕L；BOD=1200mg∕L；SS=2000mg∕L；S=80mg∕L；总铬=40；色度=420；pH值：10；进行出水检测，得出：CODc=98mg∕L；BOD=20mg∕L；SS=66mg∕L；S=0.87mg∕L；总铬=0.45mg∕L；色度=46；pH=7.8；废水中CODc、BOD、SS、S、总铬和色度的平均去除率分别为96.1%、98.3%、96.7%、98.9%、98.9%和89.1%；出水各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。
5.结论
制革废水排放不连续、不均匀，水质差别很大，应先对废水进行单独预处理，再综合一并进行处理，“预处理—物化+生化联合”工艺处理制革废水，运行稳定、成本低，流程简单，操作管理方便，出水在一定条件下还可回用。
在工程调试阶段和实际运行阶段也发现了一些可以继续改进的地方，比如对污水曝气搅动以及回流部分活性污泥可以提高沉淀池沉淀效果。
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