（3）冷却
脱附完成后，吸附床处于高温状态，需进行冷却。通过阀门切换，由风机推动吸附床内气体循环流动，气体经冷却后回流至吸附床，对吸附床进行冷却。冷却完成后，吸附床进入下一个吸附工序。
图4-1 活性炭吸附处理系统图
（3）设备安全运行体系
由于有机气体大都易燃易爆，对于有机废气的处理，安全是非常重要的。在工艺设计过程中，考虑了以下几点安全措施：
温度的监控：吸附是一个放热过程，因此，在连续吸附操时床层温度会升高；在脱附时，加热蒸汽如果不很好控制，也会使系统温度过高。因此系统设置了床层温度控制报警装置（感温探头安装在活性炭层中间部位，从而准确感测炭层温度），控制脱附时蒸汽的供应量，如果炭层温度过高，系统便自动报警并自动切换到安全位置；论文同时启动降温装置，保证系统安全运行。
处理系统的密封。由于整个处理系统始终是处在频繁的操作切换之中，系绕的密封问题就显得特别重要。设计上采用了特殊结构的密封垫和气动控制风阀，保证系统的严密。从而保证运行场所的安全。
处理系统的自动化。整个处理系统的运行均采用PLC自动控制，—旦发生事故可自动处理并自动切换，实现无人值班，同时保证系统运行的绝对安全。
④设备和管道设置接地系统，消除静电，并对室外装置设置避雷系统。
（二）车间反应釜和储槽混合废气预处理
混合废气主要指反应釜、储槽产生的氨气、醋酸、醋酐等无机气体和甲醇、异丙醇等其他有机废气及离心机母液槽产生的废气，废气经过水洗＋氧化两级吸收后，送末端集中处理。设计气量1700m3/h。
其余混合废气 去末端集中处理
图4-2车间反应釜和储槽混合废气预处理工艺流程图
（三）真空泵产生的其他可溶性有机废气预处理
真空泵产生的其他可溶性有机废气主要指真空泵产生的异丙醇、甲醇及某些中间体或产品挥发产生的恶臭有机废气，废气经过二级深冷后，送焚烧处理。设计气量1500m3/h。
真空废气 去焚烧处理
图4-3真空泵产生的其他可溶性有机废气预处理工艺流程图
为了使废气能够达标排放，经过以上各车间的废气预处理后，由引风机吸到集中处理系统，其处理工艺为氧化＋碱液二级吸收。其设计处理气量为8000m3/h。其废气处理工艺流程图见图4-11。
 
预处理后的尾气 达标排放
图4-11集中处理工艺流程图
三、污水站与包装间废气处理
（一）工艺流程
由于污水站和包装间废气中含有各类不同性质的有机气体与恶臭物质，因此很难进行分质分类处理，吸收法与吸附法都难以使废气达标排放。为了废气的恶臭能彻底消除，尾气能达标排放，本方案拟采用炉膛直接焚烧处理。包装间废气车间预处理后与车间恶臭气体汇合后，经碱洗后与废水站预处理后的废气集中送锅炉焚烧。嘉化集团现有三台130吨/小时的流化床燃煤锅炉，每台锅炉二次引风量中80000方/小时，完全能满足现有农药气体的焚烧要求， 3/4 首页 上一页 1 2 3 4 下一页 尾页 |
