上述各种污染物经过冷凝后，高沸点物质如甲苯等基本被回收利用；而其他几种污染物中，醋酐、甲苯、二甲苯、异丙醇经冷凝后大部分可被冷凝回收；基本上未被冷凝回收的氯仿、二氯乙烷采用活性炭吸附处理。有机气体中由于氯仿、二氯乙烷等污染物不溶于水，沸点低，不易冷凝，处理成本较高，是废气污染物控制的重点和难点。
从分析结果可以看到，企业每年进入大气的污染物量较大，单凭末端治理手段很难达到治理的要求，且耗费巨大。因此，我们采取清洁生产、预处理（回收）、末端集中治理相结合的方式。
（1） 加强全厂冷凝系统
由于该企业从污染源强来分析，突出的特点就是有机物料挥发特别多。这部分源强如不加强冷凝措施，进入末端治理系统后会造成很大的负担，且难以治理。
（2） 预处理与集中后处理结合
为了回收有用物质以及减少集中处理的负担，在废气集中后处理前，采用前处理是必要的，同时，为了能保证前处理后的尾气能达标排放，在前处理实施后，再加一道后处理设备，这样即对同类性质废气的尾气处理进行了适当归并，又可以实现达标排放。
（3） 不同废气分类处理
针对公司具体情况，论文废气污染物总体处理原则为：对于成分较为单一有回收利用经济价值的，尽量考虑冷凝和冷冻回收，提高公司经济效益；对部分气量较大的混合废气加冷凝器处理，削减强度，减轻末端治理压力；对其它水溶性废气和酸性、碱性废气，采用水或酸、碱液喷淋吸收处理；根据业主要求，其余的车间恶臭气体、包装间气体及污水站废气采用锅炉直接焚烧处理。
（一）脱溶真空泵产生的含氯仿废气预处理
（1）工艺流程
乙酰甲胺磷车间脱溶过程中真空泵产生的氯仿废气经过废气收集系统收集后，先采用二级深冷的方法回收，回收后的尾气进入吸附装置进行处理，吸附后的尾气送集中处理系统处理。废气气量为1500m3/h。其工艺流程图见图4-1。
工艺说明：
本工艺采用活性炭吸附—脱附回收工艺。吸附采用溶剂回收专用颗粒活性炭，在低温常压下吸附。脱附采用间接加热结合真空的脱附工艺，即高温低压脱附工艺。系统设置二个吸附床，即一床吸附，一床脱附，交替使用。
（1）吸附
冷凝尾气，进入吸附床，进行吸附，经吸附后尾气送热电厂焚烧处理。
（2）脱附
吸附床吸附饱和后，通过阀门切换进行脱附。蒸汽（4~6kgf/cm2），进入吸附床盘管内，对吸附床内的活性炭进行间接加热升温，同时真空泵对吸附床进行减压抽真空，使吸附床脱附时处于减压和升温的双重脱附状态。吸附床出来的气体经1#冷凝器冷凝降温后，由真空泵输送进入2＃冷凝器用冷冻盐水冷凝，经气液分离后，液体（氯仿）进入贮槽，气体主要是少量的氯仿，回流至脱附吸附床或吸附吸附床，作为循环气或进一步吸附。脱附完成后，破真空。 2/4 首页 上一页 1 2 3 4 下一页 尾页 |
