【论文摘要】本文通过对RH炉正常生产时蒸汽系统的研究，将转炉回收的蒸汽引入RH炉蒸汽系统，减少外部蒸汽消耗，降低能源成本，并找到最佳的蒸汽使用方案。
【关键词】RH；转炉；蒸汽
0 前言
钢铁行业面对目前严峻的市场形势，如何降低生产成本成为钢厂是否能够生存的前提条件，所以RH利用转炉回收蒸汽进行冶炼就成为一项重要的降成本措施。山东钢铁集团济钢板材有限公司炼钢厂120t区域RH炉为奥钢炼技术，设备先进、自动化程度高。该套RH炉抽真空用介质为蒸汽，蒸汽系统由济钢设计院设计配套，蒸汽来源为我厂120t转炉余热回收蒸汽。为了稳定生产、降低能源消耗，现对我厂蒸汽系统现状及RH炉与转炉的蒸汽系统生产情况进行研究，找到最佳的能源使用方案。
1 蒸汽系统现状
我厂蒸汽系统由3座120吨转炉、3台60 m3汽包、3台80m3蓄热器、2台112m3蓄热器、1座VD锅炉等组成。1#、2#、3#蓄热器与4#、5#蓄热器分属两套系统，蒸汽不能够互相备用；VD锅炉只给VD炉提供蒸汽。3座120吨转炉班回收蒸汽 300～350吨，在RH炉之前主要用户为总公司蒸汽管网和我厂自用，输往总公司蒸汽管网的流量为240吨/班左右，我厂自用蒸汽120吨/班左右，蒸汽回收量与输出量基本持平；VD锅炉最大允许蒸汽产量为19吨/小时。
2 RH炉蒸汽参数要求
根据外方专家的要求，RH炉正常生产时蒸汽系统必须满足以下条件：
1）压力保持在1.0～1.3MPa之间；
2）温度在200～220℃之间；
3）流量大于19吨/小时。
3 RH炉蒸汽系统生产过程工艺参数分析
1）处理时间24分钟、蒸汽量8.473t、流量16-21t/h、蓄热器压力1.27-1.6MPa、调节后压力1.22-1.41MPa、电加热器进口温度191-197℃、电加热器出口温度206-228℃。
分析：
①本炉生产时相关转炉生产情况为：3座转炉连续生产，无补炉、套出钢口等情况；
②蒸汽压力、温度、流量等参数能够满足抽真空及外方专家的要求；
③蒸汽压力下降较快，从开始的1.6MPa以上下降到1.27MPa；
④流量稳定后，温度最高208℃。
2）处理时间25分钟、蒸汽量8.9t、流量15-19t/h、蓄热器压力0.98-1.12MPa、调节后压力0.91-1.07MPa、电加热器进口温度180-185℃、电加热器出口温度201-225℃。
分析：
①本炉生产时相关转炉生产情况为：2座转炉连续补炉或套出钢口，生产间隙小于10分钟，在此期间另两座转炉连续生产；
②蒸汽压力、温度、流量等能够满足抽真空及外方专家的要求。
3）处理时间30分钟、蒸汽量10t、流量15-20t/h、蓄热器压力1.25-1.33MPa、调节后压力1.科技论文11-1.33MPa、电加热器进口温度188-196℃、电加热器出口温度209-216℃。
分析：
①本炉生产时相关转炉生产情况为：1座转炉补炉或套出钢口，另两座转炉连续生产，生产间隙小于10分钟；
②蒸汽压力、温度、流量等能够满足抽真空及外方专家的要求；
③、蒸汽压力一直在低位状态下运行。
4）处理时间22分钟、蒸汽量6.18t、流量18-22t/h、蓄热器压力1.32-1.74MPa、调节后压力1.32-1.49MPa、电加热器进口温度194-200℃、电加热器出口温度192-215℃。
分析：
①本炉生产时相关转炉生产情况为：1座转炉检修，2座转炉同时生产，生产间隙小于10分钟；
②蒸汽压力、温度、流量等能够满足抽真空及外方专家的要求。
5）处理时间29分钟、蒸汽量7.68t、流量13-25t/h、蓄热器压力0.68-1.19MPa、调节后压力0.69-1.23MPa、电加热器进口温度162-194℃、电加热器出口温度190-210℃。
分析：
①本炉生产时相关转炉生产情况为：2座转炉连续生产，生产间隙大于20分钟，无补炉、套出钢口等操作；
②蒸汽压力、温度、流量等不能够满足抽真空及外方专家的要求。
6）处理时间32分钟、蒸汽量8.99t、流量14-25t/h、蓄热器压力0.64-1.23MPa、调节后压力0.60-1.25MPa、电加热器进口温度166-193℃、电加热器出口温度194-215。
分析：
①本炉生产时相关转炉生产情况为：1座转炉连续生产，另外两座转炉同时补炉或检修；
②蒸汽压力、温度、流量等不能够满足抽真空及外方专家的要求；
③因蒸汽不合要求，停止抽真空，同时检测真空度。
4 结论
1）3座转炉正常生产或1座转炉检修，另2座转炉连续生产或生产间隔小于10分钟等情况，能够满足RH炉生产要求。
2）2座转炉连续补炉或生产间隔大于20分钟时，压力有时低于1.0MPa，不能满足RH炉生产要求。
3）1座转炉检修、另2座转炉有补炉或生产间隔大于20分钟等情况，不能满足RH炉生产要求。
5 解决方案
1）将1#、2#、3#蓄热器与4#、5#蓄热器并联，解决蓄热能力低的问题；
2）将VD锅炉与RH炉蒸汽管道连接，解决蒸汽量不足的问题；
3）或者引入电厂蒸汽，与RH炉蒸汽混合，可解决蒸汽量不足和蓄热能力不足的两个问题；
4）建议在RH炉生产时，至少保证2座转炉连续生产，且生产间隔不大于10分钟。
【参考文献】
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