论文导读：安排PLC的接口。S7-200在蒸汽灭菌器中的应用。
关键词：PLC，温度程序，可编程终端
1 引言
S7-200 是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。论文格式，PLC。因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。
脉动真空蒸汽灭菌器的工作原理是采用设备自身的真空系统强制抽出灭菌室内的空气，再导入饱和纯蒸汽并维持一定的时间、一定的温度（压力）。当饱和纯蒸汽与被灭菌物接触时利用散热原理导致细菌微生物的蛋白质变性死亡，从而达到灭菌消毒的作用。当灭菌过程结束后，再排出灭菌室内的蒸汽，启动真空系统对内室抽真空，抽出内室的蒸汽及灭菌物品内水份，从而达到对灭菌物品干燥的作用。
2 设计方法
2.1电控系统的设计
根据设备运行的流程及所要控制的电气元件，安排PLC的接口，写出I/O地址分配表。
表1 PLC I/O地址分配
Table 1 PLC I/O addressassignment
触摸屏与PLC COM1口进行通讯，打印板通过PLC COM2口进行通讯。论文格式，PLC。
图1 人机界面联接
Figure 1 man-machine interface connection
2.2程序设计
该设备共设置六种灭菌方式，每种灭菌有三步骤，因此在设计程序时需要六个标志位（M储存区）来控制参数的传送和程序的运行。
设备采用温度压力双重控制运行步骤。下面就对温度与压力采集进行一下详解。
在灭菌室内用Pt100铂电阻检测室温，然后送给PLC的模拟量输入模块，经A／D转换后得到与温度成比例的数字量，CPU将它与温度给定值比较来控制进蒸汽阀门，实现对温度的控制。
图2 温度采集程序
Figure2 temperature collection procedures
在温度数据采集程序中我们可以看到，首先将EM231采集的模拟量数据传送至VW4814,然后进过计算与滤波处理得到温度值。论文格式，PLC。
在灭菌室内用压力传感器检测内室压力，然后送给PLC的模拟量输入模块，经A／D转换后得到与压力成比例的数字量，CPU将它与压力给定值比较来控制进蒸汽阀门，实现对压力的控制。
图3 压力采集程序
Figure3 pressure collection procedures
在压力数据采集程序中我们可以看到，首先将EM231采集的模拟量数据传送至VW4818,然后进过计算与滤波处理得到压力值。论文格式，PLC。
2.3控制画面的设计
该设备使用了MT6056i触摸屏，其参数为：400MHz CPU，128MB内存，5.6寸，TFT LCD，分辨率320x234，1个USB2.0接口。能实时监视系统和设备的运行状态、运行参数，及时报告设备的故障和解决方法，对现场设备进行操作。论文格式，PLC。
在画面设计时，我们可以通过6056的编程软件中的“PLC控制”元件来控制画面的跳转，如设置VW0为画面切换设置地址，将需要切换的画面号送入VW0即可切换画面。论文格式，PLC。
图3 运行画面
Figure 3Operation
画面中的文字显示可以在字符串中设置，并且在对应的数据区里写入各个字符的数值。其中温度和时间的可以通过数值显示元件进行显示。
3 结束语
在脉动真空灭菌器上应用PLC,提高了设备的自动化程度，使设备可靠、稳定地运行。存在不足之处就是在温度方面采用了开环控制，温度得不到很好的控制，其波动性较大。
参考文献
[1]SIEMENSSIMATICS7-200可编程序控制器
[2]殷洪义主编可编程序控制器选择设计与维护机械工业出版社2003
[3]宋伯生编著可编程控制器----配置编程联网中国劳动出版社1998
[4]朱善君等编著可编程序控制系统----原理应用维护清华大学出版社1994
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