论文导读：主要介绍了防污蒸汽灭菌器的电控原理，阐述了PLC的概况、温度与压力程序设及控制画面的设计。PLC的应用提高了整个控制系统的可靠性和抗干扰性。
关键词：PLC温度程序，可编程终端
1 引言
S7-200 是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如：冲压机床，磨床，印刷机械，橡胶化工机械，中央空调，电梯控制，运动系统。
普通的蒸汽灭菌器的工作原理是采用设备自身的真空系统强制抽出灭菌室内的空气，再导入饱和纯蒸汽并维持一定的时间、一定的温度（压力）。论文发表，可编程终端。当饱和纯蒸汽与被灭菌物接触时利用散热原理导致细菌微生物的蛋白质变性死亡，从而达到灭菌消毒的作用。而防污蒸汽灭菌器的基本工作原理同样如此，但是因其“防污”的特新，需增加二次灭菌系统，对灭菌室内部排出的废液等污染物进行进一步的灭菌，同时其管道的设计也需避免污染死角。此类灭菌器特别适用于P3级别的实际需求，亦适用于其它入医院实验室、科研试验室、药厂实验室。论文发表，可编程终端。
2 设计方法
2.1电控系统的设计
根据设备运行的流程及所要控制的电气元件，安排PLC的接口，写出I/O地址分配表。
表1 PLC I/O地址分配
Table 1 PLC I/O addressassignment
触摸屏与PLC COM1口进行通讯，打印板通过PLC COM2口进行通讯。
图1人机界面联接
Figure1 man-machine interface connection
     显示温度压力等记录各种数据/班次/
过程参数、动态被灭菌物品/时间日期
显示阀门动作、/过程曲线
报警信息等
2.2程序设计
该设备共设置12种灭菌方式，每种灭菌有三步骤，因此在设计程序时需要12个标志位（M储存区）来控制参数的传送和程序的运行。论文发表，可编程终端。
设备采用温度压力双重控制运行步骤。下面就对温度与压力采集进行一下详解。
在灭菌室内用Pt100铂电阻检测室温，经温度变送器处理后送给PLC的模拟量输入模块，经A／D转换后得到与温度成比例的数字量，CPU将它与温度给定值比较来控制加热设备开关，实现对温度的开环控制。
图2 温度采集程序
Figure2 temperature collection procedures
在温度数据采集程序中我们可以看到，首先将EM235采集的模拟量数据传送至VW4814,然后进过计算与滤波处理得到温度值。
图3 压力采集程序
Figure3 pressure collection procedures
在压力数据采集程序中我们可以看到，首先将EM235采集的模拟量数据传送至VW4818,然后进过计算与滤波处理得到压力值。论文发表，可编程终端。
2.3控制画面的设计
该设备使用了MT506触摸屏，能实时监视系统和设备的运行状态、运行参数，及时报告设备的故障和解决方法，对现场设备进行操作。论文发表，可编程终端。
在画面设计时，我们可以通过MT506的编程软件中的“PLC控制”元件来控制画面的跳转，如设置VW0为画面切换设置地址，将需要切换的画面号送入VW0即可切换画面。
图3 运行画面
Figure 3Operation
画面中的文字显示可以在字符串中设置，并且在对应的数据区里写入各个字符的数值。论文发表，可编程终端。其中温度和时间的可以通过数值显示元件进行显示。
3 结束语
在防污蒸汽灭菌器上应用PLC,提高了设备的自动化程度，使设备可靠、稳定地运行。存在不足之处就是在PT100精度要求高，温度得不到很好的控制，其波动性较大。
参考文献
[1]汪晓平等．PLC可编程控制器系统开发实例导航．北京：人民邮电出版社，2004
[2]隋媛媛等西门子系列PLC原理及应用．北京：人民邮电出版社2006
[3]苏秦豫等PLC控制系统参数修改界面的设计石油化工自动化2003，4：62
[4]江秀汉等可编程序控制器原理及应用西安电子科技大学出版社2003
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