热电厂清洁生产技术总结

【摘  要】我公司通过对热电厂启动首轮清洁生产审核工作，较好地发挥“节能、降耗、减污、增效”的作用和效能，运行效果良好，节能减排显著，具有较好的经济效益与环保社会效益。以清洁生产审核促进节能减排，年产生直接经济效益920多万元，达到了清洁生产审核预期目的。

【关键词】自备电厂  清洁生产  技术总结  经济效益

1 企业概况

本热电厂属我公司自备电厂，三炉（3×75T/h）两机（2×15MW），座落于公司工业区内。2008年1月9日公司顺利通过质量、职业健康安全、环境管理体系等“三标一体化”认证，为了促进企业清洁生产和发展循环经济，公司将节能减排和清洁生产纳入了强硬考核指标，以加大推进清洁生产力度，积极倡导“节能减排，推进环保”，“节约创造价值，节能就是效益”等思想观念。清洁生产是在安全生产、职业健康基础上的更高要求，2008年3月本厂启动了首轮清洁生产审核工作，现将有关技术予以总结，以便更好地发挥“节能、降耗、减污、增效”的作用和效能。

2 工艺流程

本热电厂的整体生产工艺流程包括从原煤的购入贮存，混合配送给锅炉燃烧产生蒸汽，过热蒸汽经过汽轮机做功，带动发电机旋转而产生电能的过程，同时从汽轮机三级抽汽供热，实现热电联产。燃油仅用于启停锅炉点火所用。所产生的电能一部分送到网上，另一部分为生产所自用，汽轮机所抽出全部蒸汽供给公司氮肥厂生产用汽。

所购燃料和石灰石粉进厂经过汽车衡计量后，分堆存放，在干煤棚与石灰石粉掺配，再经过输煤皮带输送到锅炉里燃烧。锅炉系统的风量来自于一、二次风机，风量的大小根据负荷的多少而调节，煤燃烧后所产生的烟气静电除尘后被排放至大气，所产生的灰渣被综合利用。锅炉的补水是来自于公司制水站，工业用水和生活用水来自地下深井。

发电机是将机械能转化成电能的装置，所发出的电能经升压后送至电网，同时，生产和办公用电也消耗了一部分电能，变压器及线路还有一部分损耗。具体工艺流程见图１。

图１  生产流程图

3 产污和排污现状分析

根据其生产特点，本厂的污染物主要有废气、废水、废渣等“三废”以及噪声污染。在精心操作、维护和管理下，本厂现有的各项环保设施均处于良好状态，为“达标排放”奠定了坚实基础。主要环保设施及处理、利用方式，见下表１。

表１  热电厂主要环保设施及处理、利用方式

根据预评估和筛选，共产生清洁生产无/低费方案11项，中/高费方案9项，见表2。

表2  清洁生产方案

4.1 方案的可行性分析

根据上述表2中的清洁生产方案，结合本厂实际情况，按照国家有关清洁生产的各项政策、影响清洁生产主要因素的针对性和可操作性以及在清洁生产目标期内通过努力可以实现且具有一定程度的可持续性等原则，会计毕业论文对方案进行

4.1.1 节能照明灯具改造

对全厂1046只，计105kW的照明灯具逐一排查，其中非节能照明灯具所占比重(按功率计)达98％。分批更换国家鼓励的绿色节能照明灯具，既符合节能政策，也可节约用电和减少灯具的补充维护费用，灯具光谱良好对员工的视力有益，绿色环保。

按更换1046只，费用约需6万元。节电量(估算)：105kW×30％×3000h＝9.45万kWh/年，上网电费收入可增收：9.45万kWh/年×0.5元/kWh＝4.73万元，投资回收期：6万元/4.73万元＝1.27年。

4.1.2 改造和完善全厂无压回水系统

将循环水、锅炉和汽机辅机用水及其它设备用水使用后全部集中到无压回水系统管网中，再回流到循环水池做补充水重复利用，并设置累计式水流量计。

此方案不需要动力消耗，仅需厂内部管网适当改造和增加水表计量，技术可行性较佳，且改造后可提高工业用水重复利用率。

整套系统建成投资费用约7.5万元，节约新鲜水量(估算)：210万m³/a×1.5％＝3.15万m³/a，节约费用：3.15万m³/a×1.5元/m³＝4.725万元/年，投资回收期：7.5万元/4.725万元＝1.6年。

4.1.3 汽动给水泵取代电动给水泵

2007年本厂综合厂用电率达15.75％，其中给水泵用电量占厂用电量比重8％左右，拟首先从改造给水泵的调速性能入手，以降低电能消耗。

本方案仅将拖动给水泵的“电动机”更换为“热功汽机”，热力系统无变化。给水泵配用的热功汽轮机的进汽参数是：压力0.6～1.0MPa、温度280～320℃，排汽参数是：压力0.

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