| 论文导读：工作面上隅角处的瓦斯逐渐增大。 W1607俯斜沿空综采工作面自实施瓦斯综合治理和防灭火措施以来。
关键词：瓦斯，综合治理，防灭火措施
新集二矿W1607工作面为W1607俯斜沿空综采工作面,面长1257m，倾向长（中－中）151.0 m左右 W1607工作面位于井田西一采区,煤层平均厚度为4.89m，倾角平均为15度，工作面采用后退式走向长壁一次采全高综合机械化采煤方法进行回采。W1607轨道顺槽为沿空送巷，与W1605采空区之间的煤柱宽紧有5m。W1607工作面在老顶初次来压后，工作面上隅角处的瓦斯逐渐增大。在工作面推进到50m左右时，上隅角处风流中的瓦斯经常超过1.5%，局部积聚达2%以上，影响了工作面的快速推进和安全生产。论文检测。随着工作面推进度的减慢，上、下两巷压力初见增大，沿空送巷轨道顺槽的压力尤为明显，在距工作面约60m段内的巷道顶板下沉，巷帮位移量大，底鼓严重，加大了工作面两巷超前支护、替棚、卧底的工作量，从而又影响了工作面的快速推进。
1、瓦斯问题及解决办法
工作面上隅角的瓦斯有3个来源：一是工作面采落煤是释放的瓦斯；二是工作面后方采空区涌出的瓦斯；三是临近的W1605采空区通过上隅角泄漏的瓦斯。其中临近的W1605采空区涌出的瓦斯是造成上隅角瓦斯超限的主要原因。于是，该矿采取了均压通风、加强抽放的措施来解决上隅角的瓦斯超限问题。
1.1均压通风
在W1607工作面与已采的W1605工作面采空区之间建立均压通风系统，尽量减少W1605工作面采空区的瓦斯向W1607工作面泄漏。论文检测。首先将W1607工作面的风量由原先的1.65Km3/min上调至1.8Km3/min，然后在W1607工作面轨道顺槽的下段距煤层回风巷约60m处建立第一道均压风门，再在轨道顺槽距工作面约80m处建立第二道均压风门,〈本道均压风门随着工作面的推进及时进行挪移〉，将工作面风量控回到1.65Km3/min左右.在W1607运输顺槽施工两道空驶风门，将运输顺槽回风巷的挡风墙拆除,使W1607运输顺槽密闭墙和轨顺密闭墙同处于回风流中。
W1607轨道顺槽密闭墙出风，运输顺槽密闭墙进风.为尽快改变W1605工作面采空区的瓦斯流向，使W1607轨道顺槽密闭墙和运输顺曹密闭墙均向外出风，又将W1607运输顺槽密闭墙上的措施孔与抽放管路合茬进行抽放。
1.2加强抽放
1.2.1 加大顶板钻孔施工量
在W1607工作面轨道顺槽顶板钻场内施工10个长短顶板钻孔（5个长钻孔和5个短钻孔），后一钻场的长钻孔超前一钻场30m，短钻孔超前一钻场5m。
1.2.2 加大巷道边钻孔施工量
在两钻场施工3组11个边钻孔，第一组边钻孔在距上一钻场30m处开孔，终孔超过上一钻场30m，施工5个；第二在边钻孔超过上一钻场20m施工3个；第三组边钻孔超过上一钻场10m施工3个。终孔均位于煤层顶板上20m处.
1.2.3 增设采空区边钻孔
在W1607工作面轨道顺槽内靠近工作面处开始向W1605工作面采空区内施工瓦斯抽放钻孔，抽放W1605工作面采空区内的瓦斯，以降低W1607工作面上隅角附近的瓦斯，采空区边钻孔每隔10m施工一个，钻孔方位设计为；钻孔中线与轨道顺槽巷道中线的夹角45°、钻孔的仰角为45°，钻孔开孔高度距巷道底板高度为1.6m。每施工好一个钻孔后立即进行封孔，并合茬进行抽放。
1.2.4上隅角埋管抽放瓦斯
上隅角除正常的一路埋管外，另增加两路直径100mm的抽放管,一路固定在端头支架的侧护板上，另一路设在上隅角靠近轨道顺槽的巷帮侧，这两路抽放管均尽量挂在巷道顶部，并随着综采支架的前移而移动，及时抽出上隅角处的瓦斯。
1.3瓦斯治理效果
采取以上措施2d后，W1607运输顺槽密闭墙由原先的进风变成了出风，W1607工作面上隅角处风流中的瓦斯由原先的1.5%左右下降到0.5%以下，局部积聚的瓦斯由2%以上下降到1.0%以下。采取措施前，W1607工作面旬瓦斯抽放纯量平均为7.73m3/min；采取措施后，第一旬平均瓦斯抽放纯量达到了9.17m3/min，第二旬平均瓦斯抽放纯量维持在11m3/min左右，从而确保了工作面安全快速回采。
2、防火问题及对策
W1607轨道顺槽是沿空送巷,与以采的W1605采空区间仅有5m的煤柱。受采动和压力影响，煤柱受压变形严重，导致回采工作面后方采空区、轨道顺槽与W1605采空区之间存在漏风通道。在采取均压通风和加强抽放的瓦斯治理措施后不久，W1605工作面采空区出现自然发火趋势。为防止采空区及煤柱因供氧引起的自然发火，采取了以下防治措施：
2.1 注氮防火
对W1607工作面后方采空区及W1605工作面采空区进行24h不间段注氮，注入氮气浓度不低于97%，让大量的惰性气体冲入采空区，降低采空区内的氧气浓度，防止采空区内自然发火。
2.2 封闭墙堵漏
首先对W1607轨道顺槽、运输顺槽、高抽巷的封闭墙墙面及墙外10m范围内的巷道进行喷砼，并压注水泥浆或水泥、水玻璃双液浆进行封堵，然后对W1607轨道顺槽、运输顺槽两处封闭墙（双墙）的两墙中间压注水泥浆充填，对墙体进行加固和封堵。封堵效果以CH4、水不涌出墙体为标准。
2.3注凝胶防火
在W1607轨道顺槽内通过采空区边钻孔向W1605采空区内注凝胶进行防灭火，并对W1607轨道顺槽内的封闭墙进行封堵。论文检测。
由于煤柱受压变酥，在W1607轨道顺槽内对从W1607工作面收作线下方70m至收作线上方50m共120m范围内的煤柱每隔5m向W1605采空区方向施工一个煤柱孔。煤柱孔内下直径25mm、前端0.5m为花管的铁套管，用水泥沙浆进行封孔后，采用QZB-50/60型气动注凝胶泵对煤柱进行压注凝胶封堵，确保煤柱密实不漏气。
2.4 注浆防火
通过W1607轨道顺槽内的灌浆和采空区边钻孔以及W1605轨顺封闭前预先埋设在其采空区的灌浆管路，对W1607工作面上隅角、采空区和W1605采空区进行注浆防灭火。
2.5 加强防火预测预报
回采期间除正常对工作面上隅角、高冒处及后方采空区设点进行防火检查外，对W1607轨道顺槽、高抽巷、运输顺槽的3处封闭墙和W1605轨道顺槽施工的采空区孔也每天进行检查，并取气样化验分析一次。检查内容包括CH4、CO2、CO、O2、气温、水温气体流动方向等，以掌握各指标变化情况。
3、 结 语
W1607俯斜沿空综采工作面自实施瓦斯综合治理和防灭火措施以来，该工作面的瓦斯、CO及W1605采空区的CO情况一直很稳定，CO化验指标很小或根本没有CO，从根本上杜绝了采空自然发火事故的发生，同时杜绝了煤柱内煤的自然，保证了工作面的顺利回采。直到工作面回采结束，没有因上隅角的瓦斯问题和采空区的CO问题而影响工作面的正常回采。
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