| 2.强化大型专业设备管理。在强化发电设备、石化设备、大型钻机、油气集输设备等大型关键装置和安全要害部位管理的同时，毫不放松供电、供水、供汽及机电控制装置的管理，以不断提高整个机组运行的可靠性。加强了海洋设备的管理，重视海上设备使用维护和检测评估，在关键生产装置上配备了专职安全工程师、机械工程师，确保海洋设备安全运行。
3．强化现场管理和缺陷消除。一是探索降低设备故障停机的有效途径与方法。重视小革新、小发明在现场设备上的具体应用，重视不同设备故障停机分析和同一设备在不同生命周期阶段的故障停机规律研究，坚持搞好持续改善，努力减少设备停机、调整待机等损失。建立超期服役设备台帐，严格超期服役设备管理程序，加强对超期服役设备的监控跟踪，确保老化设备运行的安全可靠中国论文下载中心。二是深入开展设备消缺管理。制定设备缺陷管理规定，建立缺陷发现、报告、登记、整改的管理体系，将各类设备缺陷数量控制在一定范围。
4．强化维修管理。一是规范维修管理，重视维修资金预算、修理计划的编制和审批，严格送修前的检查、修理过程的监督和修竣后的验收。二是加强油田内部设备维修力量的培育，加大内部维修力度。对有条件的单位整合内部维修力量，完善设备维修的硬件基础，提高设备维修水平。采取多种形式把分散在各基层队的技术员、电气工程师、大班司机组织起来，组成技术服务队设备管理，解决维修技术难题，培养自己的维修技术力量。三是挖掘内部维修潜力，积极应用维修新技术、新工具，大力开展修旧利废和修改代制，提高自身设备维修水平，有效压缩外委修理费用。四是积极探索设备保运机制，建立设备管理人员、操作人员和维修人员三位一体、责权明晰的设备修保模式，提高设备修保质量和水平。
5．强化润滑管理。探索润滑检测有效方式，注重润滑检测效果。在大型离心注水泵站配备和更新高效真空滤油机，做到油品检测与油品过滤净化处理同步实施，延长润滑油换油周期。采油厂应充分利用抽油机清洗换油车，对抽油机减速箱进行清洗、抽汲，并及时添加机油，逐步实现抽油机用油的有效管理和按质换油。积极推广应用发动机润滑系统免拆清洗技术，以有效延长机油更换时间和发动机使用寿命。
应该看到，做好今后的设备管理工作还面临着许多矛盾和问题。我们必须知难而进，开拓创新，扎实做好“贯标、对标、追标、创标”工作，全面推进设备本质安全化、设备操作标准化、设备运行合理化，不断提高油田设备管理水平和市场竞争力，切实向设备管理要质量、要效益。
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