论文导读：普通车床加工尺寸精度一般为IT10~IT8，表面粗糙度值Ra=6.3～1.6LLm。车床常见的故障，就其性质可分为车床本身运转不正常和加工零件产生缺陷两大类。下面就车床常见的四类故障以及加工零件可能出现的缺陷和对应的故障排除方法分别进行简要的叙述。这种现象如不及时排除，将导致轴承过热，并使车床相应部位温度升高而产生热变形，严重时会使主轴与尾架不等高，这不仅影响车床本身精度和加工精度，而且会把轴承烧坏。为了保持车床的正常运转，有效预防和降低车床的各类故障发生，做好车床的保养工作是必不可少的工作之一。
关键词：普通车床，故障，排除方法，保养，部位
1.车床简介
在机械加工车间中，车床约占机床总数的一半左右。车床的加工范围很广，主要加工各种回转表面，其中包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等。普通车床加工尺寸精度一般为IT10~ IT8，表面粗糙度值Ra=6.3～1.6 LLm。
车床主要组成部件一般有床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。车床主要靠主运动和进给运动，通过车刀和工件的相对运动，使毛坏被切削成一定的几何形状、尺寸和表面质量的零件，以达到图纸上所规定的要求。
2.车床常见故障及其排除方法
车床常见的故障，就其性质可分为车床本身运转不正常和加工零件产生缺陷两大类。但是故障的现象是多种多样的。论文参考网。下面就车床常见的四类故障以及加工零件可能出现的缺陷和对应的故障排除方法分别进行简要的叙述。论文参考网。
2.1轴承过热
车床的轴类零件，特别是主轴，一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋转，有时则会产生很高的热量。这种现象如不及时排除，将导致轴承过热，并使车床相应部位温度升高而产生热变形，严重时会使主轴与尾架不等高，这不仅影响车床本身精度和加工精度，而且会把轴承烧坏。主轴轴承发热的原因及其排除方法如表一所示。
表一主轴轴承发热的原因及其排除方法
| 序号 |
原因 |
排除方法 |
| 1 |
滚动轴承 |
|
| (1) |
轴承精度低 |
选择规定精度等级的轴承 |
| (2) |
手轴弯曲或箱体孔不同心 |
修复主轴或箱体 |
| (3) |
皮带过紧 |
调整皮带使松紧适、当 |
| (4) |
润滑小良 |
选用规定牌号的润滑材料并适当清洁 |
| (5) |
装配质量低 |
提高装配质量 |
| 2 |
滑动轴承 |
|
| (1) |
配合间隙不当 |
调整间隙 |
| (2) |
主轴弯曲或箱体孔不同心 |
修复主轴或箱体 |
| (3) |
润滑不良 |
选用适当．清洁的润滑油 |
2.2车床振动
车床在加工过程中产生振动，这是不可避免的，但是当振动剧烈时，不仅会降低被加工件的加工精度，影响生产率的提高，使车床各摩擦副加剧磨损，并将使刀具耐用度下降，特别是对于硬质合金、陶瓷等脆性刀具材料尤为显著，车床产生振动的原因及其排除方法如表二所示。
表二车床振动的原因及其排除方法
| 序号 |
原因 |
排除力法 |
| 1 |
高速旋转的机件不平衡 |
平衡机件 |
| 2 |
电动机旋转不平衡 |
对电动机转子进行平衡 |
| 3 |
被加工工件偏心 |
卡紧工件，准确找J下 |
| 4 |
皮带接头不良 |
更换 |
| 5 |
齿轮啮合不良 |
齿轮精度心符合规定，否则当修复或更换 |
| 6 |
车床地脚螺栓松动，安装不正确 |
车床安装应精确，牢固可靠 |
| 7 |
环境有振动 |
车床安装与有冲击的设备应有一定距离，或开防振沟 |
| 8 |
润滑、冷却小良 |
润滑、冷却液要充足 |
2.3噪音
车床开动之后，由于各运动副之间作旋转或往复直线滑动，周期地接触和分开，它们之间由于相互运动而产生一定的振动。此外，车床整个传动系统还会发生共振。因此，任何车床不管其结构如何合理、装配如何精确、操作如何得当，已经开动即会产生噪音。如果，声音石油节奏的，和谐的，则属于正常现象，如果反之，声音过大，十分刺耳，则属于不正常现象。噪音是极其发生故障的先兆，因此如果发生不正常现象则应立即停车，排除故障再进行生产。
车床和其他及其一样，声音主要发生在传动部分，预主轴箱，变速箱、进给箱等机构中的轴与轴承、互相啮合的齿轮、涡轮与蜗杆、丝杠与螺母等。在一般情况下，噪音随着温度的升高、负荷的增大、磨损的增大、润滑不良等而增大。论文参考网。下面为主轴与轴承、齿轮的啮合传动产生的噪音及排除方法。见表三和表四。
表三主轴与轴承产生噪音的原因及其排除方法
| 序号 |
原因 |
排除方法 |
| 1 |
主轴滚动轴承 |
|
| (1) |
轴承不精确 |
提高装配质量，使间隙合适，装配后用手扳动应灵活自如 |
| (2) |
轴承精度低 |
选择精度高的轴承 |
| (3) |
轴承零件严重或磨损 |
更换 |
| (4) |
主轴前后轴颈、主轴箱之主轴孔不同心 |
修复主轴及主轴箱，使之同心后使用 |
| (5) |
润滑不良 |
按规定选用润滑材料，并适量、清沽。 |
| 2 |
主轴与滑动轴承 |
|
| (1) |
配合间隙过人 |
调整间隙 |
| (2) |
主轴前厉轴颈、主轴箱之主轴孔不同心 |
修复主轴或箱体，使之同心后使用。 |
2.4漏油
车床漏油是车床日常工作中经常出现的故障。它不仅浪费油料，直接造成经常损失，还会影响车床的工作性能，同时长期渗漏对车床的安装基础也会带来不良后果。表五所列为车床漏油的常见原因及其排除方法。以上所述轴承发热、振动、噪音和漏油等四种车床故障，各种车床在工作过程中都程度不同地会发生。
3.车床保养
为了保持车床的正常运转，有效预防和降低车床的各类故障发生，做好车床的保养工作是必不可少的工作之一。笔者就车床的保养通过日常工作中的典型故障着重提出以下主要保养的车床部位及其要求，仅供参考。
1）清洗车床外表：清洗丝杠、光杠、操纵丝杠等外露精密表面，要求无毛刺、无锈蚀；检查、补齐外部缺件。2）传动部分。检查主轴上的螺母和紧定螺钉是否松动；凋整摩擦离合器及制动器；检查清洗导轨表面，修光其上毛刺；清洗调整镶条；检查带，必要时调整其松紧程度。3）刀架。拆洗中滑板和小滑扳上的丝杠螺母、压扳，并调整镶条及丝杠螺母间隙。4）尾座。拆洗齿轮，轴套，然后注入新油脂；调熬齿轮间隙。5）润滑部位。油路要畅通，油窗醒目，润滑装置齐全，清洗滤油器。
4.结语
上述关于车床故障原因及其排除方法和车床保养是在长期实践中总结出来的，经生产实践验证，有良好的经济和社会效益，是切实可行的。
【参考文献】
[1]杨永亮.基于有限元的车床床身结构优化[D].大连理工大学,2006.
[2]胡相斌.基于波纹法兰加工的车床数控化改造[D].兰州理工大学,2006.
[3]郭鹏.切削加工过程中声音信号的实验研究[D].山东大学,2007.
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