| 管道的固定(支墩、管卡等)要设置齐全，且固定牢固。
最后需检查工艺流程，试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。
5. 管网试压方法
由于现代建筑物综合管网错综复杂，管线距离长，试压用水量巨大，一次试压成功难度大，因此，应在试压前认真制定试压方案，确保试压一次成功。试压流程如下：试压准备工作一管线完整性检查一试压分区分段一系统进水一试压一冲洗一排放。试压前，应根据系统的特点和试压的方便程度对管网系统进行合理的分隔，检查完毕后再向系统进水。系统进水前，首先根据管网的具体布置，在管网多个合理部位设置系统进水点，在同一时间进行系统进水，在系统最高处设置临时敞开口，确保系统快速进水。其次利用成熟的工艺，确保管路进水过程中不产生气堵、进水口倒灌等现象。最后采用电动试压泵进行试压，在系统中各末端安装多个压力观测点，采用通讯系统进行过程
联络，确保试压安全。在管网试压成功后，管道的排水和冲洗也是十分重要的工作，大量的水排放到指定位置，不能污染结构和随处排放。管道冲洗时一定要进行水质检验，确保水质达到规范要求。
6. 管道试压
6．1试压步骤
6.1.1水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。
6.1.2缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，包括但不限于焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。
6.1.3对于液压作强度试验、气压作气密性试验的管线，应在管线吹扫合格后进行，气压试验，压力应逐渐缓升，首先当压力升至试验压力的50％时，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10％逐渐升压，直至试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口，如无泄漏，稳压30分钟，压力仍不降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
6.1.4压力试验经业主有关人员认可，试验结束后，应及时填写试压记录。
6.2 管道试压的安全技术措施
管线试压应做好各项安全技术措施，以下为相关安全操作要点：
6.2.1操作试压人员须熟悉各管道系统的流程，熟悉试压源各阀门的作用。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
6.2.2试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。
6.2.3试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1．5级，量程是被测压力的1．5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。
6.2.4单一系统试压时，开机前应检查不参与试压的其他系统的阀门是否关闭。
6.2.5试压前，向参加试压的班组人员进行技术交底和安全交底。试压后关闭已试压管段前阀门，把该段管压力降至常压。
6.2.6运行时，检查水箱水位、水泵轴承温度、压力升降及管道是否渗漏等情况。
6.2.7如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。
6.2.8试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。
7. 严密性试验程序
7.1将水压升至试验压力，并闭水泵进水阀门，记录降压0、1MPa所需的时间Tl。打开水泵进水阀门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水阀门。
7.2打开连通管道的放水阀门，记录降压0．1MPa的时间 ，并测量在 时间内从管道放出水量。
7.3计算实测渗水量。实测渗水量计算公式推导如下：设：在Tl时间内从管道渗出的水量为V1：在的时间内从管道放出的水量为V2：因为Tl时间的渗水量vl应等于时间内放出的水量V与 时间的渗水量之和，同样Tl时间的渗水量Vl／T1也与 时间的渗水量V2／相等。而对于管径大于400mm 的管道，则无此类规定。这也就是说，对于管径大于400mm的管道，不管其在试验压力下．1Omin降压多少，都得做渗水量测定。
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