| 论文摘要：电厂的状态检修
论文关键词：状态检修、数据采集、在线监测、相辅相成
一、摘要
电厂机组运行的安全、经济与可靠，检修工作尤为重要。如何保障机组的安全与经济运行，提高设备利用率，降低检修费用，已成为摆在电力企业检修工作者面前一个不容回避的课题。经过长时间的探索和研究，证明了计划性检修确实存在着很多的弊端，因此尊重实践，以设备实际状态为标准的状态检修制度，应运而生。下面就计划检修和状态检修的区别并针对我厂的实际浅析电厂的状态检修。
二、计划检修制度和状态检修制度的区别
计划检修制度是严格按照安规或者是很早就制定好的检修计划、根据以往经验、行业规律去执行，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性。
1、在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，僵化了检修人员的思维方式。
2、检修项目抓不住重点，分不清主次， 不是检修过剩就是检修不足。由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷修理，没有缺陷也修理。本来设备状态还比较好，在平时的运行中并未发现问题，可时间安排了，就必须得拆。而太多的无谓的拆装，加速了很多设备零部件配合要求较高处的磨损，出现了本来没有问题的设备出现了问题，人为地缩短了设备的使用寿命。
3、由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，延长了检修时间，增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。
针对这种状况，我们提出了设备的状态检修。状态检修就是对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行前景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检修的目的就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地提高设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。
三、状态检修的实施
针对计划性检修制度存在的弊端，华美热电作为一个小火电企业，自从2005年投产以来，在机组设备维护检修工作方面，做了大量的调查研究，对现场的所有设备都进行了状态跟踪并建立了档案。对具体的检修周期和检修时间都作了分析和调整。不仅检修的周期更加趋于合理化，每次小修的时间也根据实际状态有所减少，这主要是依据平时各种有效的监测手段，对设备的健康状态所作出的正确评价。
1、采集设备实时状态数据，加强定期测试。形成原始资料，利用这些数据、资料，定期全面分析，判断设备状态，从中可以发现问题。使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下：
①将全厂机组设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入我厂的OIA系统；
②利用现有的振动监测技术重点监视关键设备及部位，主要手段有在线监测和离线监测（便携式振动监测仪器），代写毕业论文对设备的振动频谱进行连续或经常性检测，以分析设备的振动特性，判断运行状态变化趋势，为设备的运行和维修提供信息。
③对现场所用润滑油液进行分析：主要是对润滑油的成分、污染度、机器磨损状况进行检测，以掌握润滑油的变质情况，判断磨损状态变化趋势，为设备的运行和维修提供信息。
④利用定期巡检和运行中的数据积累，建立设备运行状态的温度、振动、压力、流量等参数的变化趋势表；
⑤有专人定期定时进行分析，作出结论，判断设备是否运行正常。
2、根据目前实际情况，华美电厂对机组等主要设备安装了一些在线监测装置，主要有：汽轮机的振动弯曲摆度测量、定转子的间隙测量，油位油温油压自动监测联动。三台给水泵、四台循环水泵、引风机、一二次风机等设备轴承处增设了温度和振动测点。另外对一些小型辅机设备利用便携式振动监测仪进行监测。当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪，如06年我厂的2#给水泵在出力大时一直出现电机振动大的情况，我们就采取了强化跟踪监督措施，掌握状态变化规律，分析出故障的根源，进行了彻底处理，现在运行正常，保障了设备的安全运行。
3、设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如我厂透平油的处理，润滑油的加注，设备的定期切换，甚至设备的除尘等清洁工作，每一项都不应该忽视。我厂的变频器配电室都有定时除尘制度。汽轮机、给水泵、风机等的润滑用油要求比较严格，因此我们采取定时采样，及时进行现场循环滤油，故障率比以前明显减少，大大提高了设备的可靠性。
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