论文导读:：5S在日本企业内的成功实施引起世界范围内学习和使用5S管理的热潮，成功实施5S对于企业发展来说意义深远，然而众多企业在推行的过程中却暴露出很多问题，本文基于实际工作中有关5S的推进经历，从5S含义认知、实施意义和推进中常见的问题出发，为中小企业推进5S提出建议。
论文关键词：5S，中小企业，建议
5S是一项源于日本的生产现场管理活动，因其首字母均为“S”，故简称5S。第二次世界大战之后，日本企业广泛推进5S，强化内部管理，提高企业的生产效率，使日本企业的产品质量有了很大提高，并使5S管理方法成为全世界关注和研究的对象。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养五方面的内容。整理即把需要的物品和不需要的物品严格的区分开来，区分标准依照物品对工作的实际使用价值；整顿是指对需要的物品进行标识和定位存放，明确物品数量；清扫是指对工作区域的日常化打扫和定期检查，确保工作场所的所有地方整齐干净；清洁是将前三个阶段执行的结果标准化，形成制度和习惯并维持和定期回顾；素养指提高每位员工对执行5S的认识，促使大家养成主动执行前4S的习惯，培养工作的积极主动性。
生产型企业实施5S的意义
1.有助于减少浪费，降低成本，提高工作效率和公司效益。
经调查，在工作中每位员工都经常遇到这样的问题：刚刚还见过的工具，用的时候却找不到；几个人同时需要用一把工具等。通过5S的第一步，我们丢掉了不需要的物品，使得我们在寻找所需工具和物品时变的更为容易和省时；通过对必需品的定位存放中小企业，我们可以在更短的时间内找到所需物品；经过清扫和清洁，使我们拥有了干净整齐的工作环境，改善了工作条件，这些无形中替公司节约了成本，减少了浪费，有助于提高员工的工作效率和公司效益。
2.有助于提高产品质量
经过5S的推进，公司各类物品，包括工具、原材料、图纸等都会有很清晰的标识，可以有效防止员工在生产时用错原材料等现场的发生，并能保证生产的准确性，提高生产质量。
3.有助于树立公司良好的形象，吸引更多生产订单
长期以来，中小生产型企业给人的感觉并不是很好，印象总是地板上到处是垃圾、灰尘和油垢，各种原材料随意堆放，生产效率地下，产品的质量并不是很高，原材料浪费比较严重，生产成本较高，机器设备经常出问题等。实施5S管理，保证订单的准时高质量完成，可以改变顾客对于公司形象的认知，有效吸引更多的生产订单。同时，明朗舒适的工作环境，也可以吸引更多高素质的人才加盟公司共同发展。
中小企业实施5S常遇到的问题
1. 实施不能连续，不够彻底
笔者在工作中推进5S的经历发现，在中小企业内部推进5S，经常会出现不连续的状况，过段时间之后重新回归起点，原因主要包括：中小企业人员较少，没有专职负责5S的人员，在众多的工作内容中，5S的排序总是在最后；有关5S的宣传和培训不到位，致使员工不理解和不支持；没有将5S的开展列为公司日常运营制度并遵照执行，导致5S的推进不规范；有关5S推进的激励措施不够，员工在提出好的意见时反而增加自身工作量，公司的激励措施多是口头表扬和空头支票。
2.思想认识偏差，员工不愿配合
在中小企业推行5S时，不仅基层员工存在思想上的偏差，有时领导者本身也存在思想上的误区。有些领导者会认为5S主要应该放在生产订单不忙的时候执行中小企业，生产任务较重时执行5S是浪费作业时间，甚至有些领导者还会认为公司实施5S是5S专员的事情，其他员工都只是配角。基层员工往往将执行5S等同于打扫卫生，思想上认识不到位。
中小生产型企业实施5S的建议
1.深刻理解5S各环节的执行
整理主要是要减少生产现场的非必需品。此阶段实施过程中，要经常问这样的问题：我需要这样物品吗？这样物品我需要这么多数量吗？这样物品放在这里合适吗？上一次我真正使用这样物品是在什么时候？非常有效的实施方法即“红标签”，利用这种形式，对存在疑问的每一件物品贴上红标签并设置一个最迟处理日期，放置于提前设置好的存放区域。整顿需在整理阶段完成之后才能实施，此阶段更加的费时却是至关重要的，主要是对需要的物品进行整理并贴上标签定位存放，使大家都方便寻找所需物品并在使用完之后物归原处。实施过程中，需经常问：我的工作需要什么样的物品？我需要将这件物品放在哪里？这样物品我实际需要多少？在决定物品存放位置时，应从以下几个方面出发：根据物品的使用频率决定物品存放位置，将使用频率高的物品放在经常使用的位置，不经常使用的物品放在较远的位置，将经常一起使用的物品存放在一起中国期刊全文数据库。
清扫可以和其他环节相互结合起来实施。此阶段主要是清除灰尘、油垢等。为便于发现污垢可以将地板、墙面、柱子、机器外表等涂上便于观察的颜色。应当在公司内划出指定区域存放清洁设施，每个工作日抽出指定的时间完成清扫工作，此过程应养成每日清扫的习惯并不断提高清洁标准，与之配合的是持续检查评分，如果日清扫做得好的话，那么企业便不需要季度打扫和年尾打扫。清洁属于5S中比较特殊的环节，此环节并不是一项活动的实施，而是工作过程中应当维持的一个标准。此阶段的进行需要前三阶段的有效推进和维持，并将维持的结果标准化、文件化，按照标准执行。有效的标准包括：每个部门的标准相一致，使公司每位员工都能够理解；定期回顾以确保标准是否最优且依旧适用于目前的工作。此环节可借助评分表、看板、工作标准文件等工具实施。
素养是5S中最难实施和完成的环节，也是5S的核心。员工对5S的认识和执行容易受习惯性的影响。为了有效推进素养，可注意一下几个方面：思想认识方面，每位参与者需真正理解什么是5S及执行5S对企业的重要性；时间安排方面，每天需要有指定的时间段来实施5S，而不是每天下班之后让员工占用下班时间进行简易打扫；组织领导方面，5S的执行需要得到公司领导的认同和相应资源支持；员工满意度方面，执行过程需要有乐趣，让员工为自己的责任区域感到自豪和归属感。
2.将5S的开展制度化、规范化
针对中小企业，公司领导必须指定5S专员并获得大家的认可。5S的推进需要有推进计划，包括5S实施周期，每位员工的责任区域，如何执行，执行的重点在哪里，同时将重点列入检查评分表中小企业，使每一位员工都清晰的知道自己什么时候该打扫，打扫的区域和重点在哪里，应该打扫成什么样子。最终使5S作为公司日常制度推进，规范其开展流程。
3.建立有效的激励措施
在公司内部，针对公司运营的各个环节，应鼓励员工提出好的建议。可设计持续改进专栏，供员工表达自己的意见，提出好的建议，并定期开会讨论或实验建议的可行性。5S的开展需要定期评分检查，针对5S执行较好或者员工提出的好意见，公司不能仅停留在口头表扬上，应当建立有效的激励措施，以调动员工长期的积极性。针对基层员工，最有效的措施就是物质奖励。
4.提高员工的思想认识
在推进5S过程中，应加大对员工的培训力度，扭转员工思想认识，可以尝试将5S的执行结果与个人利益相挂钩。培训内容可以包括5S管理的内涵，实施5S对公司发展的意义，5S实施步骤以及检查点，著名的“数字游戏”等，以提高员工整体素质和实施5S的兴趣。
参考文献
[1]柿内幸夫.现场改善入门[M].北京：机械工业出版社，2006.06
[2]刘刚.中小企业实施5S管理方法研究[J].企业活力，2006.04
[3]陈国霖、邵玉英.生产现场推行5S管理的问题及建议[J].管理科学，2008.02
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