论文导读：本人长期从事现场施工，就施工单位在混凝土分项工程施工中经常遇到的几个问题，阐述了几点看法，本着发现问题，解决问题的态度同从事现场施工的同行共同探讨。混凝土拆模后构件表面出现有规律的裂缝，裂缝两头小，中间宽，最宽处约0.2mm～0.5mm。混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩应力使构件产生拉裂。另外设计箍筋偏少、间距大，以及混凝土养护不到位也是裂缝产生的因素。原因分析：外加剂中含有引气成分多，施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该快插慢拔对混凝土进行振捣。
关键词：混凝土养护，施工，掌握，配合比，构件
前言；本人长期从事现场施工，就施工单位在混凝土分项工程施工中经常遇到的几个问题，阐述了几点看法，本着发现问题，解决问题的态度同从事现场施工的同行共同探讨。
水泥用量大造成混凝土产生自应力收缩；混凝土拆模后构件表面出现有规律的裂缝，裂缝两头小，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.5mm。个别薄壁构件裂缝为贯通裂缝。经检验混凝土强度超过原设计强度一个强度等级以上。混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩应力使构件产生拉裂。发表论文。另外设计箍筋偏少、间距大，以及混凝土养护不到位也是裂缝产生的因素。防止措施：混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量，试验室混凝土配合比应按构件的部位用途试配，不应采用通用混凝土配合比。发现箍筋偏少、间距大建议设计变更增加箍筋用量，缩小箍筋间距。加强施工养护，当强度达到允许拆模时，可使模板脱离混凝土，再将模板复位继续养护到最后拆模，这样可以充分满足混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝。
混凝土试件制作及养护问题；混凝土在夏季施工混凝土试块强度检验一直合格。进入秋冬季施工，混凝土检验强度却出现偏低现象，有的试件甚至不合格，采用回弹仪等非破损检测手段检验构件，混凝土强度却合格。混凝土搅拌站和施工单位技术人员应分析问题，找出原因，其中工地试验员做完混凝土试件后，对试件没有进行标准养护而是将试件在工地上自然养护也是原因之一。工地试验员应经过上岗培训，取得试验员上岗证，掌握混凝土的试件制作、养护应有的知识，掌握国家有关标准规范，对标准养护认真执行。夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也偏高，秋冬季气温偏低，自然养护的混凝土试件强度也随之降低。防治措施是对施工单位的试验员进行必要的培训和学习，对商品混凝土的取样
、制作、养护应执行国家有关的标准和规范。混凝土试件制作不合格也能造成混凝土检验强度偏低。反应在工程上，混凝土试件强度出现忽高忽低现象，混凝土试件检验强度离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在工地现场的混凝土强度却全部合格，且混凝土离差小。施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，因此试件误差偏大。混凝土试件制作粗糙，未按有关标准和规范制作，试件早拆模有缺棱掉角等问题，试件本身制作不合格，而混凝土试件在试验机上受压面积达不到要求，出现局部受压致使抗压强度偏低。施工单位经常检查更换不合格的试模，对采用的试模应加强检测，达不到标准的立即淘汰。
混凝土表面及表层浮现气泡；当混凝土拆模后构件表面及表层出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响宏观质量，有时还需对气泡多的部分进行适当的修补。原因分析：外加剂中含有引气成分多，施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该快插慢拔对混凝土进行振捣。混凝土浇筑投料一次过多一些气泡浮不到混凝土表面。防止措施：调整外加剂配方，减少引气组分，适当添加消泡剂，对混凝土浇注施工人员进行岗位培训。
同一构件部位浇筑使用不同品种、等级水泥和粉煤灰；混凝土施工中应选择质量稳定的水泥和粉煤灰，黄金季节由于混凝土搅拌站粉煤灰或水泥供应吃紧，临时从其他渠道调来粉煤灰或水泥，未做试验就投入使用，施工完后发现，用临时从其他厂家调来粉煤灰或水泥生产的混凝土强度明显偏低，且生产的混凝土颜色与原混凝土颜色深浅不一。发表论文。原因分析：同一工程部位混凝土除水泥不能不同等级混用外，粉煤灰不同厂家，不同等级也不能混用。不同厂家的粉煤灰存在煤质不同的问题;同时不同等级的粉煤灰的细度，需水量，含碳量等均有差别。如果在同一工程部位混用会造成凝结时间和强度的不同。防止措施：混凝土搅拌站在生产混凝土时应提前做好原料储备，防止出现生产关键时材料断供问题的发生。混凝土搅拌站严禁在同
一构件混凝土生产中采用两种水泥或粉煤灰。
在早春或晚秋季节施工，混凝土搅拌站怎样选用外加剂；防止由于气温的骤变影响混凝土的凝结时间。辽宁省春季由于气温不太稳定，施工时经常出现大风降温情况，平常最低气温为0 ℃以上，而施工时最低温度突然降至0 ℃以下，出现混凝土延迟凝固的问题。只能延缓拆模板时间，立即加强保温养护。纠其原因：外加剂选用不合适。平常最低气温为5℃以上可以不加防冻成分的泵送剂。施工时气温突降，应选用防冻成分的泵送剂。防止措施：早春或晚秋季节混凝土搅拌站应采用二种以上的外加剂，以防在冬春或秋冬季节交替期气温不稳定时，根据具体情况准确选用，防止混凝土出现凝结时间偏差过大的问题发生。在季节交替期气温不太稳定的情况下，宜选用富余强度高的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
缓凝型外加剂谨慎掺加，防止商品混凝土出现缓凝或不凝现象；在混凝土施工中由于施工顺序衔接混乱、延误、停电或交通拥堵
，混凝土坍落度损失加大，搅拌站为增加坍落度而不增大水灰比，均采用二次添加泵送剂的办法调节坍落度，由于泵送剂掺量失控，造成混凝土施工后12h不凝固。施工单位应延缓拆模并禁止上人，加强养护。混凝土凝结时间虽然延缓，但一般不会影响后期混凝土强度。夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果靠采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间延长。防止措施：出现坍落度损失过大时，掺外加剂要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充极少量水，不得任由施工人员随意加水，防止水灰比增大而降低混凝土强度。难以调整到坍落度要求的混凝土不得使用。
外加剂掺量失控，混凝土外观异常；混凝土施工中出现混凝土坍落度明显偏大并伴有离析现象，混凝土呈深黄色。应将这部分异常现象混凝土全部拆除返工。混凝土搅拌站外加剂计量部分失控，外加剂掺量超过正常计量值。防止措施：加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修、检定，防止生产中失控。搅拌站操作人员和现场质检人员加强责任心，不合格的混凝土产品或有异常状态的混凝土决不出厂，牢记一旦使用造成经济损失不可估量。
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