领用配件耗时过长原因分析

论文导读：分装置统计以前改造更新的机泵，逐台对档案进行核对更新，现在更新的机泵，随时更新。当时没有拆检，无法完整档案的，更新机泵检修时，到现场测绘、记录配件明细，完成更新。同样方法每天记录出入库配件，随时增减库存表，日清日结，达到动态库存。
关键词：档案，更新，库存，动态，规范

 

随着近几年炼厂的发展，新装置不断增加，旧装置连续扩能改造，动设备的维护数量和维护难度相继增大，配件种类、数量不断增多。作为维护单位，人员没有增加，要想保证设备的安全运行，就只有不断提高机泵维护效率。论文参考网。

1.目前状况

日常设备检修过程中，设备维护人员、检修人员、技术管理人员很大精力花费在寻找配件上，现场处理问题的时间被占用。论文参考网。日常设备检修流程如下：①领任务单-②准备工具-③去现场-④现场拆检设备-⑤清理易损配件-⑥携旧零件去仓库领新件-⑦返回现场-⑧回装设备-⑨试车。以一催化油浆泵为例，统计发现整台设备检修需要235分钟，其中的领用配件时间与设备拆装时间相同，占21%。耗费时间过多，影响了检修效率，是急需解决的问题。

日常设备检修过程中，领用配件有下列几种情况：

（1）在领用配件时，有的小组离现场较远，为节省时间，接到任务单后，直接按装置位号或按照任务单提供的配件明细，先领配件，再到现场拆检设备，有时会遇到与现场拆下配件不符的状况，需重新回来领用。

（2）携任务单与旧的配件领用时，任务单上配件与旧配件不符，旧配件上型号已磨损，无法看清楚，库管员与检修人员均不能确认型号，需要再找车间技术员确认。

（3）在配件型号清楚明了的状况下，库官员无法确认库中是否有配件，对仓库进行地毯式搜寻，有时能找到，有时找不到，配件种类混乱，排列无序。

（4）领用配件与实际旧件出现尺寸偏差或结构不同，无法进行回装，等待新的配件到来或想办法修复旧的配件。

（5）对5个检修小组的配件领用时间进行了统计，单位为分钟，见下表.

由以上统计发现，领用配件时间最长的180分钟，最短的25分钟。

2.原因分析

2.1针对上述情况，确定可能的原因共八种，调查分析后确认主要原因，见下表

确认领用配件耗时过长原因为，一是设备改造后档案没有更新，二是仓库账物不符，三是配件领用不规范。

2.2采取措施

2.2.1完整更新机泵档案

分装置统计以前改造更新的机泵，逐台对档案进行核对更新，现在更新的机泵，随时更新。当时没有拆检，无法完整档案的，更新机泵检修时，到现场测绘、记录配件明细，完成更新。完成档案更新作为更新机泵的一个部分，做完本项工作才算机泵更新全部完成。

2.2.2配件实现动态管理，做到一物一位，每日更新

全面盘查仓库物资，逐一记录数量、规格、用途、存放位置、生产厂家、生产日期等，不遗漏任何物资。按品种规格分类编号存放，录入Excel表格生成库存表，账物一致，表中记录的货物，按表中记录的规格、数量、位置，到指定位置能够找到与表中记录相同的货物。截取部分库存见下图：

同样方法每天记录出入库配件，随时增减库存表，日清日结，达到动态库存。截取了部分出库明细。

2.2.3规范领用配件

配件领用交旧领新；携任务单附带配件明细；知道准确的泵型号与工艺编号；检修人员领用配件时必须具备三条中的一条，否则不予发放。

将以上三项措施形成制度，分别考核车间技术人员、库管员、检修人员，并与奖金挂钩，保证措施实施到位。

3.实施效果

通过以上措施的实施，使设备档案达到了标准化，机泵检修下达任务单时，附带配件明细，检修职工可一次准确领用配件；动态库存的实施，使库存配件清楚可查，规格、数量、存放地点随时可以得知，领用配件时间大大缩短，平均每台机泵领用时间由原来的63.5分钟缩短到20.8分钟，同时对于配件的消耗统计也具有极大地意义。论文参考网。配件的规范领用也减轻了检修人员与库管员的劳动强度，有规可循。措施实施前后的结果对比见下表，单位为分钟：