论文导读：现主要简述一下冲裁模具的维修。以上只是简单的讲述了一些冲裁模具的维修，在实际生产中模具的损坏情况不一样，还有很多维修方法和工艺在这里不一一讲述了。
关键词：冲裁模具，维修
在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。75%的粗加工工业产品零件、80%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
模具按压力加工性质可分为冷冲模和型模两在百炼成钢。在常温状态下，把料放入模具中，通过压力机和模具对料分离或变形，制成需要的零件，这类模具叫冷冲模。一般分为冲裁模，弯曲模，拉延模，成形模和冷挤压模。论文发表。型模是把材料放入模具或压力机的加料装置中，通过压力机施加的压力，使材料产生塑性或流动液态，充满模型腔具而制成零件。型模，一般按工作性质分以下几种，锻模，塑料模，压铸模等。模具在使用过程中因人、机，料等原因造成损坏或压制出制作不合格需要修理。现主要简述一下冲裁模具的维修。
1一下模座；2、3一导柱；4一卸料螺钉；5一下垫板； 6一凹模固定板；7一凸凹模；8一弹压橡皮；9一卸料板；10一挡料顶；11一推块；12、27一冲孔凸模；13一冲孔凸模固定板；14一开制三叉通孔的垫板；15、25、33一圆柱销； 16一上模座；17、18一导套；19一厝柄；20一防转销；21一打杆；22一三叉打板；23一上垫板；24一顶杆；26一凹模；28一内六角螺钉；29一活动挡料销；30一半圆头螺钉 31一扭簧；32一内六角螺钉。
1.造成冲裁模修理的原因
生产中造成冲裁模修理的原因很多，其中主要有以下几方面：
（1）冲模零件的自然损坏，在生产中，由地冲裁模在短促的时间内承受很大的冲击力和摩擦力，使相互接触的冲模零件造成磨损，或使固定件由于激烈振动而松动，这种现象称为模具零件的自然损坏，自然损坏在以下几方面比较突出。①导向零件的磨损；②定位销、挡料块及导料销的磨损；③凸、凹模间隙增大；④凸、凹模的刃口便钝；⑤由于冲模的长期振动，模柄松动；⑥凸模在固定板上的固定连接松动。
（2）冲裁模制造方面的原因。冲模制造工艺不合理，也是造成冲裁模修理的原因，主要表现在以下几方面：①制造冲裁模零件的材料牌号不对；②冲模零件热处理工艺规范不正确、淬火后硬度不够；③安装误差大，冲裁模装配后，凸、凹模中心线不重合；④导向零件钢度不够；⑤凸、凹模加工后有倒锥。
（3）冲裁模在安装，使用方面的原因 冲裁模在冲床上安装不合理，使用时违反操作规程也是造成冲裁模损坏而需要修理的原因。主要表现在以下几个方面：①安装冲模时，由于清理不彻底，模座与冲床台面之间留有废料，造成冲模与台面倾斜，至使上、下模配合部位相“啃”；②冲模安装后，凸模深入凹模的部位太深，增大了模具承受的压力；③安装冲模时，冲床滑块中心与冲模压力中心不重合，影响冲床精度，致使模具精度降低；④在冲压生产中，操作者粗心大意，如一次冲裁两个毛抷；或冲模工作中，送、取料装置失灵也会造成模具的损坏。
另外，冲床发生故障，如操纵机构失灵也会损坏模具。
2.冲裁模的检修原则和步骤
冲裁模在使用过程中，如果发现主要部件损坏或失去使用精度时，应进行全面检修。
（1）冲裁模检修原则：①冲模零件的更换，一定要符合原图样规定的材料牌号和各项技术要求的规定；②检修后的冲模一定要进行试冲和调整，直到冲制出合格的制件后，方可交付使用。
（2）冲裁模的修理步骤：①冲模检修前要用汽油或清洗剂清洗干净；②将清洗后的冲模，按原图样的技术要求检查损坏部位，损坏情况；③根据检查结果编制修理方案卡片，卡片上记载如下内容：冲裁模的名称、模具号、使用时间、冲模检修原因及检修前制件质量、检查结果及主要损坏部位、确定修理方法及修理后能达到的性能要求：④按修理方案卡上规定的修理方案拆卸损坏部位。拆卸时，可以不拆的质量不拆，以减少重新装配时的调整和研配工作；⑤将拆下的损坏零、部件，按修理卡片进行修理；⑥将修理好的零、部件按装调整；⑦将重新调整后的冲模试冲，检查故障是否排除，制件质量是否合格，直至故障完全消除并冲出合格制件后，方可交付使用。
3.冲裁模的临时修理
冲裁模在使用中会发生一些小故障，修理时不必将模具从冲床上卸下，可切断电源后直接在冲床上修理。这样修理模具即省工时又不延误生产一般称为临时修理。冲模的临时修理主要包括以下内容：（1）利用储备的易损伯更换已损坏的零件。准备易损件包括两种：一种是通用的标准件，如内六角螺钉、销钉、模柄及压簧和橡皮等。另一种是冲模易损件，如凸模、凹模及定位装置等。这些易损件应记录在冲裁模管理卡片中，已备查用；（2）用油厂刃磨已变钝的凸、凹模刃口；（3）紧固松动的螺钉和更换失效卸料弹簧和橡皮；（4）紧固松动的凸模；（5）调整冲裁模间隙；（6）更换新的顶杆、退料杆等。论文发表。
4.冲裁模修理工艺
（1）凸、凹模刃口的修磨 凸、凹模刃口变钝使制件剪切面上产生毛刺而影响制作质量。刃磨方法有两种：①凸、凹模磨损较小时，为了减少冲模拆卸而影响圆柱销与销孔配合精度，一般不必将凸模卸下，可用几种不同规格的油石，加煤油直接在刃口面上顺一个方向来回研磨，直到刃口光滑锋利为止。②凸、凹模磨损较大或有崩裂现象时，应拆卸凸、凹模，用平面磨床磨削。
（2）凸、凹模间隙变大的修理 凸、凹模的磨损，会使凸、凹模间隙增大，使制件产生毛刺而影响制件质量。可采用局部锻打的方法修正凸模或凹模刃口尺寸，使其恢复到原来的间隙值。修理的方法是：用氧——乙炔气焊喷嘴沿刃口边缘移动加热，当刃口发红后，用手锤敲击铜棒将刃口向中心方向挤压，以改变刃口尺寸。对于冲孔模，应敲击凹模刃口的周边，以保证凸模尺寸；对于落料模，应敲击凸模，以保证凹模尺寸。这种方法可使刃口尺寸改变0.1~0.2毫米。论文发表。用这种方法修理凸、凹模的间隙应注意如下事项：①刃口停止敲击后，应加热几分钟，以消除由于挤压而产生的内应力。②加热的凸模或凹模冷却后，用压印法重新修整间隙。③最后用火焰表面淬火，提高刃口的硬度。
（3）凸、凹模间隙不均匀的修理 冲裁模间隙不均匀是制件产生单边毛刺或局部产生第二光亮带，严重时，会使凸、凹模相“啃”造成较大的事故。凸、凹模间隙不均匀一般是由两个原因引起的：①导向装置刚度差、精度低，起不到导向作用，使得①发生偏移引起①间隙不均匀。修理方法：一般是更换导向装置。有时对导柱、导套也进行修理。方法是给导柱。镀铬。镀铬前，导柱、导套的配合表面要磨光。镀铬后，按一起原来导柱、导套的配合间隙研配导柱。研配后，在导柱与导配的配合表面上涂机油，把上、下模板合在一起，使导柱通过上模板的导套压在下模板上，这样可使保证导柱、导套对上、下模板的垂直度。②凸、凹模定位圆柱销松动失去定位作用，使凸、凹模移动，造成凸、凹模间隙不均匀。修理方法：首先把凸、凹模刃口对正，使间隙恢复到原来的均匀程度，然后用螺钉紧固，把原来的销钉孔再用铰刀扩大0、1-0、2毫米，重新配装圆柱销，使模具精度恢复到原来的要求。
（4）更换小直径的凸模冲压过程中，由于板料在水平方向的错动，直径较小的凸模很容易折断，其更换方法是：①将凸模固定板卸下，并清洗干净，使其表面无赃物及油污；②把卸下的凸模固定板放在平板上，使凸模朝上，并用等高垫铁垫起；③将铜棒对准损坏的凸模，用手锤敲击铜棒，将凸模从凸模固定板卸下；④将新的凸模工作部分向下，引进已翻过来的固定板形孔内，并用手锤轻轻敲入凸模固定板中；⑤将换好的凸模固定板组件用磨床磨削刃口面，直到与未更换的凸模保持在同一平面为止。⑥将凸模组件装配到模具上，并调整凸、凹模间隙，试冲出合格制件方可交付使用。
（5）大、中型凸、凹模的补焊，对大、中型冲模，凸、凹模有裂纹和局部损坏时，用电焊法对其进行修补时，电焊条和工件的材料要相同。注意修补后要进行表面退火，以免工件变形。退火后可再进行一次修整。
以上只是简单的讲述了一些冲裁模具的维修，在实际生产中模具的损坏情况不一样，还有很多维修方法和工艺在这里不一一讲述了。
参考资料：
[1]钳工工艺学.劳动人民出版社.
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