论文摘要：钢结构构件常被用到各大型建筑工程当中，吊装施工则随之成为工程中的重要环节。本文以广州市某超高层在建工程为背景，对吊装施工的策划及准备、钢柱与钢梁吊装过程中的关键技术进行了描述与分析研究，为其他类似工程提供有益的参考。
论文关键词：钢结构,吊装,施工
钢结构具有综合强度高、抗震性能好、基础造价低、施工周期短等一系列优点。而在机械化高度发展的今天，诸多大型工程项目的施工过程中都出现了大体量钢结构构件的吊装。另外，钢结构吊装是一门综合性较强的施工技术，具有较高的技术及措施要求。本文以广州某超高层建筑为背景，对该项目中的钢结构吊装施工过程进行论述，为该技术方法的推广及改良提供参考。
1工程概况
广州市某超高层在建工程为部分框支剪力墙结构的商住两用楼，总建筑面积约18.6万平方米，由地下室、裙楼、四座塔楼三部分组成。其中地下室3层，负三层高3.9m，负二层高4.2m，负一层高4.5m，每层建筑面积为11567m；裙楼首层、五层高6m，二至四层高5m，一至五层建筑面积分别是：7288m（架空316m）、6592m、6553m、6287m；770m（架空2324m），第五层为钢结构转换层；4座塔楼，其中A1、A2两栋为45层的高级公寓，A3、A4两栋为42层的豪华住宅，建筑物最高处为163.6m，结构平面布局如图1所示。
图1结构平面布局图
本工程钢结构构件的分布情况为：结构负三层底板至裙楼第五层每层钢管柱（直径1200mm、管壁厚度25mm）共32条，其中A1、A2栋区内每层各7条，A3、A4栋区内每层各9条；第五层劲性钢骨砼柱共116条，其中A1、A2栋区内各有31条，A3、A4栋区内各有27条；转换层中钢骨劲性砼梁共142条，其中A1、A2栋区内各有37条；A3、A4栋区内各有34条。由此可见，本工程钢结构吊装工程量是相当大的。另外，由于本工区位于广州市区繁华的珠江新城E3地段，现场施工用地有限，工期紧凑，因此，钢结构吊装施工是本工程的一大重点和难点。
2施工策划及准备
2.1施工策划
（一）将钢结构吊装施工分为三个阶段：a）地下室负三层底板至负一层；b）裙楼一层至四层；c）转换层。
（二）各层钢结构构件最大重量（尺寸）情况如表1所示。
表1钢构件细目
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名称
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重量
(t)
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长度
(m)
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地下室钢管柱基础节
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2.02
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1.2
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负三层钢管柱
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2.85
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3.7
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负二层钢管柱
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3.21
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4.2
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负一层钢管柱
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3.42
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4.5
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首层钢管柱
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4.54
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6
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二层钢管柱
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3.82
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5
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三层钢管柱
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3.82
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5
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四层钢管柱
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3.82
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5
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转换层钢管柱
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6.8
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5
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转换层钢骨柱
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3.63
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6
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转换层劲性钢梁
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6.86
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10
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（三）吊装方式（机具）采用塔楼核心筒布置的JL5515(QTZ80F)内爬式塔吊（40米臂长）进行吊装。塔吊的起重性能见表2。
表2塔吊起重性能
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工作幅度
（m）
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2.5~15.1
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16
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20
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24
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28
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32
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36
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40
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起重重量
（t）
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8.00
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7.50
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5.77
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4.64
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3.82
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3.33
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2.87
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2.50
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2.2施工准备
（一）结合现场情况、塔吊起重性能确定钢结构构件堆放场地。本工程分4个栋区吊装，各栋区钢构件堆放及塔吊吊装范围分别如图2~图5所示。
（二）基础复测，要求符合下列规定：a）基础混凝土强度达到设计要求；b）基础周围回填夯实完毕；c）基础轴线标志和标高基点准确、齐全。
（三）埋设钢管柱预埋件及螺栓，同时采用锥形防护套保护螺纹。
（四）构件预检：检查构件型号、数量；构件是否发生变形；构件外形、安装孔间的尺寸、构件的轴线是否正确；连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，磨擦面是否生锈。
（五）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
（六）确认塔吊运作正常。
图2A1栋区钢构件堆放设置
图3A2栋区钢构件堆放设置
图4A3栋区钢构件堆放设置
图5A4栋区钢构件堆放设置
3吊装施工
3.1吊装顺序
由于工区施工场地狭窄，吊装时并不能四个栋区同时进行，故需综合考虑工区场地、结构布局以及土建施工的进度情况。鉴于此，本工程采用对角线交错施工的方法进行吊装，即先进行A1、A4两个栋区的吊装，完成一定工程量之后再进行A2、A3两个栋区的吊装，在完成相同工程量之后再转换吊装区间，以进行交错施工。
各栋区内安装的吊装顺序则是从结构平面的一端横向施工至另一端，具体处理情况如图6、图7所示。
图6A1、4栋区钢构件吊装顺序
图7A2、3栋区钢构件吊装顺序
图6、图7中，圆圈内数字表示吊装顺序，箭头指向表示施工流向。
3.2钢柱吊装
（一）本工程钢管柱安装要求：柱脚设置二道三级钢（Φ32）的环箍，钢管柱与混凝土环梁连接时设二道一级钢（Φ25）的环箍；浇灌之前，在钢管柱内壁刷二道水泥浆。
（二）基础节安装：钢管柱柱脚与基础连接是端承式。安装时，在桩面放出柱轴线及螺栓位置，然后用植筋方法植8Φ32钢筋以定位调节螺栓。安装预埋钢板，利用定位调节螺栓调平及对准轴线，最后采用电焊固定。
（三）钢柱吊运：起吊前，用垫木将钢管柱根部垫高，并将吊装索具、调整好的缆风绳、溜绳等固定在钢柱上。钢管柱起吊方法采用两点捆绑垂直起吊；为了防止柱根部在起吊过程中变形，吊点位置按图8设置。
图8钢柱吊点设置
在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂直至把柱子吊直为止；吊装钢管柱时，将其上口包封，防止异物落入管内。钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。对接前对对接区域打磨除锈，定出柱轴线与水平标高标记。
（四）钢柱垂直度校正：钢管对接时，在对接处设置限位板及调节螺杆，用调节螺杆校正柱的垂直度，分别在x、y轴方向各架设1台经纬仪，测出柱底偏差，调整调节螺杆，使柱顶标记与柱底十字线重合。 1/2 1 2 下一页 尾页 |
