| 1）帮、顶锚索
锚索规格为φ17.8×6300mm，其中一排选择在距离巷道底部500mm处施工，一个断面内7根锚索，间距为1500mm。
2）底脚注浆锚杆
底脚注浆锚杆选用螺纹钢中空注浆锚杆，规格为φ25×2500mm，破断力≥15t，杆体上顺序钻有φ6mm注浆孔，其结构如图3所示，杆尾砸扁，封孔采用快硬水泥药卷。底脚注浆锚杆排距为1600mm，距底板不大于300mm。
3）底板浅部注浆参数
每排4个钻孔，钻孔深度1000mm，眼孔直径42mm，选用四分管,长度1000mm，间排距1050×1600mm、1300×1600mm锚注，浅孔封孔采用快干水泥和树脂药卷封孔，注浆压力0～1MPa，稳压时间3～5分钟。
4）底板注浆锚杆
底板注浆锚杆选用和底脚注浆锚杆相同材料的螺纹钢注浆锚杆，规格为φ25×2500mm。底板注浆锚杆间排距为1050×1600mm、1300×1600mm，根据现场实际，中间两排布置在运输皮带架下。
5）底板注浆锚杆配合16#槽钢加固
16#槽钢长度3700mm，槽钢开口向上布置，锚杆紧固后外露部分≯100mm。
6）注浆参数
对于巷道围岩的注浆，其注浆效果的好坏，关键取决于注浆参数的选择。
注浆材料采用普通硅酸盐水泥加添加剂。水泥采用525#普通硅酸盐水泥，添加剂不ACZ-1型水泥添加剂，用量为水泥重量的4%～6%。浆液水灰比为0.7:1～1:1，浆液配合比如表1所示。
表1 水泥添加剂单液浆配制表
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序号
|
水灰比
|
水泥（kg）
|
水（L）
|
添加剂（kg）
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1
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0.7
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50
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35
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2～3
|
|
2
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0.8
|
50
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40
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2～3
|
|
3
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0.9
|
50
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45
|
2～3
|
|
4
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1.0
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50
|
50
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2～3
|
根据矿现有条件，采用2ZBQ-11.5/3型煤矿用气动注浆泵注浆，注浆压力不小于2.0～3.0MPa，最大注浆压力为3.0Mpa。每孔最大注入量每孔为5袋水泥（每袋水泥50kg）。一般单孔注浆时间取为5～20min。
4底鼓治理效果分析
通过设置观测站，对102采区行人上山试验段进行了表面位移观测。观测结果如图６所示。
从底板表面位移随时间变化关系图可以看出，随着时间的推移，监测曲线的斜率逐渐变小，最后趋于稳定，说明巷道底板变形已趋于稳定，底板注浆可控制底板岩层的蠕变失稳。道中间底鼓量（测点２和３）大于两边底鼓量（测点1和4），测站１巷道底鼓量最大为11mm，平均移动速率为0.41mm/d，测站２底鼓量最大为16mm，平均移动速率为0.59mm/d，锚注支护显著地改善了围岩的结构和物理力学性质，有效的控制了巷道的变形，保持了巷道的稳定。
 
（a）测站１ （b）测站2
图6底板表面位移随时间变化关系
５、结论
采用锚注支护技术能有效地固化围岩，使巷道松散岩体形成一个再生自然拱，提高围岩的自承能力，使围岩位移量减小，巷道变形得到明显控制，改善了巷道状况，提高了矿井的安全性。通过锚注联合支护技术在102人行上山的具体应用，证明了锚注联合支护对于控制软岩巷道底鼓变形具有显著控制效果。
参考文献：
［1］陆士良，汤雷.巷道锚注支护机理的研究［J］.工中国矿业大学学报，1996,(2).
［2］杨新安.软岩巷道锚注支护机理与技术的研究［D］.中国矿业大学博士论文，1995.
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