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本稳压器在性能、结构和设计寿命上均与国外同类技术水平相当，在材料选择上，基于当今的工业技术水平，提出了更严格的要求，有利于提高设备的安全性和可靠性。在设计分析上，反映了新版设计规范的要求和新的技术进步，进一步提高了设计的可靠性。
3 主要设计技术分析
稳压器的设计难度比较大，需要综合考虑电厂总体要求，包括核岛土建的需要、系统设计和布置的需要、仪表控制的需要、在役检查的需要和人员防护的需要，还要考虑设备功能的良好实现，设备的安全性，还需为电厂延寿进行综合考虑等，同时稳压器有其结构特殊性，贯穿件众多且都为一回路压力边界，如何实现贯穿件可靠的安装，如何评估过冷液液体对稳压器上部结构应力的影响，以及在稳压器在制造过程中，对出现的不符合项如何处理，都是亟待解决的问题，下面针对稳压器结构设计主要技术和难点进行了分析。
3.1 电加热元件套管安装设计
由于稳压器的电加热元件套管数量众多，且电加热元件套管与下封头内壁堆焊层上的坡口进行焊接，该角焊缝为承压边界，为核一级焊缝。为保证该焊缝强度在运行过程中不受电加热元件的振动或电加热元件更换时的切割及焊接等操作的影响，需消除加热元件套管与下封头孔壁之间的间隙，保证电加热元件套管与下封头相对固定，不会发生相对移动或震动。
部分制造厂采用了机械胀管的工艺，自主化设计中采用了一种冷装工艺，该工艺是先加工电加热元件套管孔，电加热元件套管的外径根据孔的实际尺寸配做，保证电加热元件套管与稳压器下封头上的开孔之间0.015mm～0.025mm的过盈量。在安装时，将电加热元件套管放入液氮中冷却足够长时间后，快速穿过稳压器下封头上的套管孔，通过电加热元件套管上的定位凸台对其安装位置进行定位。待电加热元件套管温度上升到室温后，即可实现电加热元件套管与下封头开孔间的过盈配合。 2/2 首页 上一页 1 2 |
