板材矫平后的平直度是衡量一台矫直设备性能的重要指标,而矫直过程中的塑性变形与板材的平直度有着密切的联系。九辊板材矫直机的系统设备有着多项功能,如存储、调用及识别预警、设备参数等。在进行使用的过程中,就可以实现在操作台上就可以设定板材的厚度、宽度、强度等已有的参数数据,在工作辊的出入间隙实现对其参数的手动或者电动调整、进行参数修正等,这样就实现了对矫直机的集中控制和管理,相对传统来说操作更为简单和方便。
3设备的主要组成
3.1机架部分
一台机器的机架部分就是其主体部分,其主要是由底座、连接梁(上横梁和下横梁)、立柱和四根拉紧螺栓而结成的一个预应力框架结构,且具有封闭性。由于是焊接结构,机架有着强大的刚度和强度,通过横梁将所有的矫正力都作用在机架上,实现了即使在最大负荷下依然有着较小的弹性挠度,以保证实现各类板材矫直的需要。除此之外,在机架装置上还设有前后的立导辊,避免会出现在矫直过程中对机架的磨损和破坏。
3.2辊子部分
作为机器的工作部分,辊子部分包括工作辊和支承辊。而工作辊是进行板材矫直的重要部件,分为上工作辊和下工作辊,交错布置排列,这在前面已有所提及。上排工作辊两端为圆弧形,以保证在进行倾斜的时候,能够实现与机架窗口的良好接触,提高工作效率。下排的工作辊在机架窗口的底面进行固定。支承辊也分为上下两部分,可以通过手动调整,实现与工作辊的紧密接触。支承辊采用的是整排式,可以单独抽出,进行快速更换,以减少在线维护的时间,提升工作效率。
3.3活动横梁
活动横梁也是一种焊接式的封闭结构,在焊接后经过整体的退火处理,具有很好的刚度和强度。这样就在一定程度上保证了板材矫平的精度和强度,有效减少进行矫平的实际次数。活动横梁可以通过滑块导向面实现上下的移动和角度的转移。其移动键也可以在机架框架中进行抽出,方便维修和养护。其中安装有四套的液压活塞缸,不仅能够保持活动横梁的平衡,也能足够消除其与丝杆丝母的间隙,有效保证工作辊的稳定状态,对不平度超标的板材也能进行很好的矫平。
3.4主传动系统
九辊板材矫直机的主传动系统主要由电机、减速机、万向节轴等组成,保证设备的正常转动运行。其中,减速机的内部齿形是一种渐开线硬齿面,其有着传递力矩大的优点,使用寿命较长。整体的齿轮机座采用的是油池润滑,效果较好,有效延长了设备的使用寿命。当油路不通或者出现阻塞时,都有相应的连锁信号显示,以防止出现在无润滑的情况下工作。万向节轴也具有传动力矩大、维护量小等方面的优点,保证主传动系统的工作效率。
3.5压下结构
压下机构通常与转角机构合在一起,用来实现上工作辊的升降。其主要装在机架上部,一般成组出现,保证活动横梁的自动定位和准确摆动。这样,固定在摆动结构上的上工作辊也能随之进行升降,实现了工作辊开口度的调整。
3.6摆动机构
设置摆动机构的目的就是实现上工作辊的角度倾斜,以保证上下工作辊的辊缝间隙调整到较小状态,保证矫正质量的提高。摆动机构在工作的过程中,能够通过摆动电机,使摆动梁、上工作辊随之倾斜。其中的摆动量数据也可以通过位移传感器进行显示。
4结束语
综上所述,在化工机械制造准备工艺中,对备料钢板的矫平通过九辊板材矫直机,不仅能够实现板材矫平精度和生产效率的有效提高,还在一定程度上使工人的劳动强度得以降低,大大提高了产品的质量,通过较好的市场竞争力,实现了经济效益的提高。
【参考文献】
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