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化工机械事故及其控制分析

时间:2011-04-23  作者:秩名

论文导读:当前,各种化工机械设备广泛应用于工业生产中,化工机械设备的种类繁多,由化工机械设备造成的化工机械伤害繁多。防止化工机械伤害事故是全世界共同关心的问题,现代安全理念不断强调人本强化模式,对化工机械安全性和人机工程有好度要求越来越高,本质安全成为化工机械设备设计和制造中的主题,从尽量杜绝化工机械设备的不安全状态出发,规范化工机械操作者的不安全行为,才能有效预防和避免化工机械事故发生。减少化工机械事故,须从这两方面入手。
关键词:安全,化工机械,事故
 

0.引言

当前,各种化工机械设备广泛应用于工业生产中,化工机械设备的种类繁多,由化工机械设备造成的化工机械伤害繁多。化工机械伤害形式是多种多样,人体受伤可遍及全身各部位,可造成外伤、内伤或内外伤兼有,基于化工机械设备往往带有化学物质,而许多化学物质对人体有毒,化工机械伤害的后果一般比较严重,伴随伤口感染难以愈合,甚至危及生命。防止化工机械伤害事故是全世界共同关心的问题,现代安全理念不断强调人本强化模式,对化工机械安全性和人机工程有好度要求越来越高,本质安全成为化工机械设备设计和制造中的主题,从尽量杜绝化工机械设备的不安全状态出发,规范化工机械操作者的不安全行为,才能有效预防和避免化工机械事故发生。

1.化工机械事故原因

1.1设备的不安全状态

1.1.1设计不当,结构不合安全要求。

常见设计缺陷有:强度计算不准,材料选用不当,设备的外观不安全,操作机构不当,结构安全装置缺乏或有缺陷,发生无功能部件等。

1.1.2制造和安装不合理。

常见的错误有:制造工艺设计不合理,加工精度不够,热处理的硬度、强度不够,装配不当,漏装零件,设备内遗留工具、零件。

1.1.3作业环境不安全。

照明光线不足,通风不畅,作业场所狭窄,物料、催化剂、抑制剂、吸附剂等反应组分管理不当等。论文格式

1.1.4设备维护、维修不良。论文格式。

设备待病作业,由于长期化学品物料腐蚀,设备维修控制不足,保养不全,部分化工生产设备运行周期相当长,一旦反应开始,就难于中止,况且中止的成本和安全隐患更加巨大,这就导致设备维护和维修中的不良情况会被放大。

1.2操作者的不安全行为

1.2.1管理松懈,由于我国经济处于发展中,化工企业好多是小型化作坊式生产,这些企业的规章制度不够健全,执行不严,造成操作者安全防护意识非常淡薄。

1.2.2操作者无安全防护能力,教育培训不够,未经培训上岗,操作者业务素质低,缺乏安全知识和自我防护能力,工作时注意力不集中,不遵守操作规程等。

1.2.3操作者不正确穿戴防护用品,化工生产的防护用品大多比较笨重,有的佩戴起来闷热难忍,这就间接造成操作者反感和排斥,更不注意设备日常维护和保养,忽视安全。

2.化工机械事故的控制

由上面的分析可知,导致不安全的原因主要是两个方面的,即物的不安全状态和人的不安全行为。减少化工机械事故,须从这两方面入手。

2.1控制物的不安全状态

2.1.1化工机械设计时体现以物的安全状态为中心的现代安全设计方法。

现代的化工机械设计应该是全面的系统的设计,除了考虑技术和经济等方面以外,还应考虑安全设计的内容。

(1)在设计时,必须清楚设备的使用时间、频率和环境,保证化工机械设备的强度、刚度和稳定性,结构要安全,在规定的载荷和时间内使其完全处于安全状态。设计必须保证:强度计算准确,所适用的计算理论得当,考虑因素全面,计算时认真、准确。

(2)材料的选用合理,不选用容易腐蚀和化学性质活泼的材料,不选用对人体有害的材料,不选用能与工作介质和物料发生反应而造成危险(爆炸、生成有害物质等)的材料,所选用的材料能满足强度、刚度的要求,要性质稳定、耐高温、高压,有一定的延展性、热膨胀系数应较低。

(3)在设计时,加装安全装置是非常重要的。在这一点上,对于初级化工机械设计者尤为引起重视。化工机械安全装置是化工机械设备上本质安全附件,其生效的同时要考虑的化学反应的反应中非可控性,妥善做好安全设备触发反应中的设备“停车”时,对反应物料的处置、回收和排放。对于化工机械安全装置最常见的有两种类型:

①是安全防护装置,这种装置使操作者不能进入危险区,如:各种化工机械设备的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等易伤人的零部件,都必须设计安全防护罩或保护屏,使物处于安全状态。

②是安全控制装置。安全控制装置本身并不直接参与人身防护动作,在操作者一旦进入危险区时,控制装置对制动器进行控制,使化工机械设备运转。如:采用检测装置和控制系统相结合的安全控制装置,当检测器检测时,发现有毒、有害、易燃、易爆等有害因素,且超过规定值后,检测器自动驱动控制装置以降低危险水平,或切断设备电源,停止化工机械设备的运转。

2.1.2制造和安装化工机械设备要保证安全要求。

制造和安装环节也是产生安全隐患主要环节。制造和安装化工机械设备,必须保证工艺的合理性和科学性,按技术要求制造和安装设备。安装要安全可靠。如:安装大型罐体、反应釜、发生器时,零件保证同轴度要求,齿轮口啮合调整好配合,设备要水平等。

2.1.3设备的维修维护要及时,保证化工机械设备正常运行。

有计划进行检修,注意保养维护(清除反应副产物和中间产物等),化工机械设备严禁带病运行,发现故障和隐患时,及早进行预防和维护,减少故障的发生和故障停机时间,延长设备的使用寿命。

2.1.4安全的作业环境。

化工机械设备的布局要合理,作业场地要整洁,反应物、催化剂、产品和废液要分离妥善安置,要防止泄露和离散;较大设备要设置露天处,搭设固定式棚顶;通风系统要良好,留有空地,确保操作人员的作业安全。

2.2控制人的不安全行为

2.2.1加强领导的安全意识,建立健全安全管理组织,建立健全规章制度和操作规程,班组安排要合理,抓好三级安全教育和业务技术培训,做好监督检查,督促职工做好安全防护工作。同时落实安全责任制,把责任落实到人,管理到位,保障化工机械设备的安全正常运行。

2.2.2提高操作者的化工机械安全素质和能力。论文格式。人是安全的决定性因素,每一位化工机械操作者都必须经过严格而专业的业务培训,作为特殊作业岗位要考试合格之后才可上岗作业,而且作业时严格按照操作规程进行操作,穿戴好劳动防护用品。

2.3.3加强监督捡查。定时定期做好检查和巡检。制定检查清单,认真逐项检查,特别注意重要的安全部件、保险装置,检查要做好记录,不要流于形式。

2.3.4预防为主。必须认真贯彻和落实 “安全第一,预防为主,综合治理”的方针,据故障分析资料得知,因故障造成的事故中98%是可以预防的,因人的不安全行为造成的88% ,因物的不安全状态造成的占10%。借鉴“1:10:100”成本法则,切实做好隐患排查、整改、治理工作,将事故的隐患消灭于萌芽状态。

2.3.5制定应急预案。系统而科学的辨识危险源,对于重大安全隐患要制定相应的应急预案(责任明确,措施灵活,方法得当,保障到位),以紧急的情况下控制和遏制事故的发生,防止事故扩大,减少伤害,最大限度地减少事故的损失。

3.结论

综上所述,加强控制物的安全状态和人的不安全行为,才能减少导致化工机械设备的不安全因素,才能更有效地减少化工机械事故的发生。对于化工机械生产企业,在生产过程中必须应用各种手段和方法,增强化工机械设备的安全性能,延长设备的使用寿命,最大限度保护劳动者的生命安全,化工机械安全必须引起全社会的高度重视,因为它正是我们化工工作者贯彻落实科学发展观,牢固树立安全发展理念,把安全生产放在第一位,促进经济社会和谐发展的体现。


参考文献
[1]张新,中国化工安全科学学报[J] .我国的化工机械安全及现状,2009,19:86-89.
[2]陈永硕,徐铁,林业劳动安全[J]。化工机械设备故障与事故管理,2008,9(7): 9-10.
 

 

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