| 当温度下降出现老化油形成时，可由本装置的伴热系统对其加热，将凝固油层溶化成液态再次收取。其污水处理收油工艺流程示意图如图3.2所示。
图3.2自动出油排水装置污水处理收油工艺流程示意图
3.3自动出油排水装置与原收油装置对比分析
由图3.1与图3.2收油工艺流程的对比分析可以明显的出如下结论：
（1）自动出油排水装置工艺流程简洁，设备占地面积大大减少，设备成本大大降低。因此，设计理念合理。
（2）自动出油排水装置在排油问题上不受液位限制，有油即排，提高了收油排油效率，极大减少了后续水处理的难度。因此，设计理念科学。
（3）自动出油排水装置，由于采用浮动收油，因此能够收净任意位置的浮油；不但提高了油品的纯度，同时还解决了长期以来排水带油的环保问题。因此，设计理念先进。
（4）收油口与液面的接触面积增大，并且收油口距液面的高度减小。
提高了收油效率.
4.自动出油排水装置应用实验节能统计分析
根据本文的设计理念，进行了实验室演示装置设计实验与工业应用实验装置设计实验。
在工业应用实验中，自动出油排水实验设备分别先后放在体积为1000立方米、3000立方米和5000立方米，材质为碳钢的储罐中进行工业实验，其出油口直径分别对应100毫米、200毫米和400毫米，原油污水经深度处理后，回用热采锅炉给水具有可观的经济效益。主要体现在节省清水费、节省无效注水费和节省热能这三个方面。假设取平均工程规模处理量为3000m3/d，即当每天处理量为3000m3时，根据大庆油田采油＋现场调查分析统计得出表4.1数据：
表4.1数据分析统计表
费用名称
数值
处理量（m3/d）
合计（元/m3·d）
合计（万元/m3·Y）
节省清水费（元/m3）
2.25
3000
26，400.00
5670
节省无效注水费（元/m3）
3.55
节省热能（元/m3）
3.0
以上三项合计8.8元/m3，每年节省供水供热费用约合人民币5670万元。充分体现了节能型设计理念[8]。图4.1为自动出油排水装置在储罐内安装现场；图4.2为装置中的平衡浮子及收油口；图4.3为工业应用实验中的主浮子与平衡浮子；图4.4为工业应用实验中平衡浮子收油一角。
 
图4.1 自动出油排水装置在储罐内安装现场 图4.2装置中的平衡浮子及收油口
图4.3工业实验中的主浮子与平衡浮子 图4.4工业实验中平衡浮子收油一角
5.结论:
本文论述的自动出油排水装置设计理念以及对工艺流程比分析和工业应用实验，验证了新装置的合理性和有效性。该装置可随液位的变化而上下浮动，不受液体液位限制，随时收油；根据液体流动性，无论油层多厚，均可收到；设备使用方便，运转灵活，可防止由于凝固油层的形成而影响收油的现象发生；为油田、炼厂、化工厂等污水处理系统的油品储运提供一种高效、节能、环保的专用输油设备。
6.致谢:
感谢长期以来对本作品辛勤付出的各位老师，以及为此作品给予帮助的科研团队。
参考文献：
[1]薛秀燕.化工水处理[M].化学工业出版社，2007年
[2]张翼.石油石化工业污水分析与处理[M].石油工业出版社，2006
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[4]石永春，张永国.油库技术管理[M].北京:中国石化出版,第二版2007.
[5]范继义.油罐[M].中国石化出版社，2007.11
[6]李阳初，刘雪暖.石油化学工程原理[M].北京：中国石化出版社，2008
[7]程丽华，吴金林.石油产品基础知识[M].北京：中国石化出版社，2006
[8]曲长宽.浅析管式浮动收油装置在稠油系统的应用[J].内蒙古石油化工
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