| 图3为转炉在0-120º的倾动过程中炉液的重心变化曲线。从图中可以看到：在0º时，转炉炉液混合重心x方向坐标为0，z方向坐标约为1.05m（这里，x方向为转炉右半侧方向，z方向为转炉轴线方向，正向朝上），即在转炉初始垂直位时，炉液混合重心在z轴上。随着转炉倾动角度的增大，炉液混合重心x、z方向坐标都增大。当倾动角度达到85º时，炉液混合重心x方向坐标开始保持不变，直至倾动角度约为115º时，其值波动不大，而混合重心z方向坐标急剧增加。当炉液全部倾倒完成时，可以认为此时炉液混合重心全部为0，然后将转炉摇回垂直位，进入下一炉吹炼周期。
从计算结果来看，转炉倾动过程中，炉液力矩的波动较大，随着出钢过程的发生，炉液混合重心位置也发生了较大的变化。因而，转炉的倾动过程应保持平缓，以免造成转炉较大的晃动，形成附加力矩。
3结论
通过计算与分析，可以得到如下结论：
（1）炉液力矩的计算是一个动态的过程。在0º-120º的倾动过程中，炉液力矩先增大，当达到最大值后，再依次下降变为负值，然后又上升，直至倾动完成，力矩变为0为止。这说明转炉倾动过程中，炉液力矩并非呈线性变化，而呈波浪形变化，在某一角度时（本算例中大约在60º-70º之间）存大最大炉液力矩，这一非线性的变化趋势增大了求解转炉合成倾动力矩的难度。
（2）转炉倾动过程中，随着炉液体积的变化，炉液的混合重心的波动较大，倾动过程应该保持平缓，防止产生附加力矩。
（3）计算中将转炉的内壁简化为理想的几何规则体，其中一些细小特征没有考虑，计算结果可能与实际存在一定的差异。但该计算方法与结果趋势可以用来作为合成倾动力矩的重要参考。
参考文献
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