| 预埋件严格按照设计图纸的要求进行加工和安装，在混凝土浇筑过程中采取保护措施，防止预埋件被损坏。
5、模板安装
钢筋绑扎完并验收合格后，即可进行底拱的堵头侧模立模。
6、浇筑前准备和验仓
衬砌混凝土浇筑准备主要有混凝土导管、溜筒的架设、清仓冲洗、振捣设备和混凝土泵车就位等。
a、混凝土导管架设
浇筑底部时采用泵管搭在预先焊好的钢筋架上，钢筋架固定在边拱上，并与底拱钢筋焊接(导管及支架严禁与模板支撑系统接触)。两侧边墙分料点各为一个，下料口不足时，现场进行增加。
B、仓面清洗
采用高压水枪对仓面进行冲洗，仓内冲洗积水用小潜水泵抽出仓外；冲洗干净后，用棉纱将仓面内的水蘸干。堵头模两侧要注意采取堵水和排水，防止外水进入仓内。
C、泵车及照明设施就位
混凝土导管架设后，混凝土泵车就位，检查导管与泵车连接是否牢固。仓面照明1000KV镝灯及36V低压灯入仓使用，所有照明及设备加设漏电保护器。
D、开仓验收
仓面验收前，首先由作业班组自检，要搞好模板堵缝、加固系统检查、模板平整度检查，测量配合校正模板及分缝堵头模，提交测量资料。各施工工序在完成后，施工队技术人员二检检查，合格后再由施工队技术员配合质检人员进行三检，并按照监理工程师批准的有关表格内容（基础、模板、钢筋、埋件）如实填写，经由质检员报监理工程师申请验收。免费论文网。各工序验收通过，仓面准备完成后，最后进行开仓验收和签混凝土浇筑开仓证。
7、混凝土浇筑
由于底部120°采用高流态自密实混凝土浇筑，该混凝土流动性较大，浇筑过程中呈水平面布置，不需人工振捣，采用平铺法浇筑，分层厚度40cm以内，对称下料，高差小于40cm，浇筑时应连续不间断。下料口与浇筑面高度以15cm为佳，防止下料过程中混凝土料混入空气难于排放产生空泡，影响混凝土的质量。
底部混凝土浇筑过程中需注意底拱底部气体受堵集中，防止在压管表面形成空泡现象，混凝土浇筑至离钢管底部10cm左右改为从一侧下料，上升到钢管底20cm左右恢复两对称下料。免费论文网。
8、混凝土养护
高流态自密实混凝土浇筑结束后12h开始进行湿养护，达到初凝后拆模，继续养护7d。
4 结束语
高流态自密实混凝土的实验为压力钢管钢衬段下部120°和尾水肘管底部回填混凝土的浇筑提供依据，高流态自密实混凝土在小湾水电站的应用为相关工程提供施工经验，解决了常态混凝土不易填满的施工部位（钢筋密集、阴角等部位）的难题。
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