| 注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，管的头部距锚筋体末端50mm～100mm。锚索安装时先将注浆管出口用胶布封住，以免阻塞，捆扎时避免采用镀锌材料。
水泥砂浆的水灰比应通过试验确定，浆液要搅拌均匀随搅随用。注浆分一次注浆与二次注浆，一次注浆通常采用孔底返浆法。压浆前应检查压浆设备压浆管、注浆管等是否完好、畅通待管路连接后，可用清水压注检查，确保设备和管路运转正常，无漏浆、爆管等问题发生。注浆结束前稳定5-10分钟，当孔口出现溢浆且持续时间不低于2min后，方可停止注浆。注浆作业过程按规定的“锚孔注浆施工记录表”做好注浆记录，并进行整理。每批次注浆都要进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计强度要求。浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。一旦锚索入孔安装后，应及时压浆。
3.8框架梁、锚墩、紧固头施工
框架梁施工与一般钢筋混凝土施工工序大致相同。框架梁施工前应整平坡面，使之平整、顺适，以保证框架梁充分发挥作用。施工时应根据实际情况调整平台附近框架梁长度，使锚索、锚杆框架梁单元处于每级边坡中央。框架梁应做得顺直、美观，按规定设好沉降缝、伸缩缝、急流槽(检查梯步)。框架梁施工完毕要及时浇注锚墩。锚头顶面与钻孔轴线必须垂直，确保埋设张拉时千斤顶的张拉力与锚索在同一轴线上。
3.9张拉
锚孔内的锚固段浆体和结构框架达到设计强度的70%时才能进行张拉，张拉前应对张拉设备进行标定，要对孔口的钢垫板，钢铰线清理好，承压面应平整，依次套入锚垫块、工作锚夹片、限位板，确认编号的钢铰线，而后吊装张拉机具就位，等待张拉。
锚索张拉分五级进行，各级张拉拉力分别为设计张力的25%、50%、75%、100%及110%，每级间隔2-5分钟，最后一级间隔30分钟，并分别记录每级张拉时钢绞线的伸长量，为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，第一次张拉锁定后30天，进行一次补偿张拉，然后锁定。张拉作业宜先左右后中间，先上下后中间，先对角线，后中间，分别对单元锚索进行张拉，初始张拉使其各部位接触紧密、钢铰线完全平直，而后进行整体张拉，必要时应考单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差，要给予补偿，待补偿后，才可同时张拉各单元钢铰线。预应力张拉采用“双控法”控制，张拉过程中，对油泵操作要严格把关，加压速率不能过快，一般取0.1MPa/s，注意观察千斤顶活塞的运行状态，确保张拉安全进行。同时将实际伸长值与理论计算值进行比较，实际伸长值与理论伸长值相差在范围规定。
3.10锁定与封锚
张拉结束后，立即注入不小于M35级的水泥净浆封口，注浆管从预留孔插入直至管口达到锚固段顶面约50cm,注浆至孔满溢出，拉出注浆管，边拉边注浆，以防形成孔隙，孔中的空气经外锚墩预留气孔中排出。注浆结束后的次日,要逐孔检查各锚索孔注浆是否灌满,否侧要进行复灌,确保每个锚索孔灌浆饱满密实。张拉到设计值并按规定时间持荷后，立即锁定锚固，再用机械切除多余的钢绞线（严禁用风、电焊机切割），并保留不小于5cm的防滑段，最后用C30砼密封闭。为保证框架的整体美观性，封头应采用相同的模具进行封头。
4主要质量控制点
(1)锚位点放线，孔位允许误差均为±0.2m。
(2)脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。
(3)按设计孔口坐标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求时为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位坐标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角为±20。
(4)锚索孔径应大于设计孔径。若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理后，重新扫孔钻进。洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。
(5)锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，锈、油污要除净，有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差为±2cm，并对锚索按孔号相应编号。
(6)锚固段的定位导向花架、船形托架(两者统一)，应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎后既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。
(7)安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。
(8)锚固段注浆浆，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀。为保证浆液性能，可加入不同用途的外加剂。注浆充盈系数为1．1～1．3。
(9)锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm。安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。
(10)锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度70%后，方可进行。 3/4 首页 上一页 1 2 3 4 下一页 尾页 |
