| 根据设计要求的里程、标高定出孔位，钻机就位后重新复核孔位，向莆线工程要求孔位误差不得超过±0.2m，同时，用罗盘定出钻孔倾斜角度，倾角a=200，锚孔的孔斜度误差不超过±20,实际钻孔深度应比设计孔深大0.2m，超深后超长值也不宜大于L值的1%，所钻锚孔保持孔内清洁，孔壁无污物，以确保水泥浆体与岩体的粘结强度,设计钻孔深度为：
L=Ls—Lz+Ld式中：Ls为锚索设计长度；Lz为预留张拉段长度，一般取为1.5m；Ld为导向锥及预留沉渣段长度，一般取为1.0m。
钻孔应采用风动施工法，有效高速地钻凿满足要求的锚孔是预应力锚索技术的关键之一，也是锚索施工中控制工期的关键工序。首先，选择机具是关键。根据地层的类型、钻孔(直孔)、施工方案(干作业)，选择冲击钻机或潜孔钻机。其次，锚孔钻孔必须采用风动钻进、严禁水冲钻进，以确保锚索施工不恶化边坡岩体的工程地质条件，并保证孔壁的粘结性能。第三，钻进过程应对每个孔的地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地层、地下水及一些特殊情况作现场记录，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5min，防止孔底尖灭，同时，及时进行锚孔清理。
对以下一些特殊问题要做特殊处理。
①渗水处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出来的都是一些小石粒或黄色粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多粘于孔壁。这时若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出来清水；若孔深尚浅，虽冲击器工作仍有进尺，也必须停钻，拔出钻具，清孔后再继续钻进，如此循环，直至结束，否则易产生卡钻。
②塌孔与卡钻处理。钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，并报告监理工程师后采用注浆固壁处理（灌注压力0.1-0.2MPa），初凝后重新扫孔钻进。若遇地层松散破碎易坍孔时，采用跟管钻进工艺，由于双管同步推进，钻具外有保护管，可以有效地防止因孔壁坍塌而造成的卡钻事故；同时，由于双管钻进，高压风以正循环的方式从内管进入，由内管外管之间的环行空间排出，大大减少了沿地层裂隙“跑风”的现象，加上反向排风清孔器，可完全清除孔内滞留的岩渣，确保锚固段孔壁干净清洁，孔内不滞留岩渣。
③钻孔完成后，必须使用高压风（0.2-0.4MPa）将孔中岩粉及水全部清除出孔外，以免降低水泥浆与孔壁岩体的粘结强度。
3.6锚索的制安
预应力锚索由锚头、锚索体(自由段)和内锚固段组成,见锚索构造图（图4）。
制作安装要求：1)建立锚索加工场：硬化地面，长度不小于设计锚索长度，宽度为5m～18m；2)下料：按设计要求长度(包括张拉长度)下料，下料时只能用砂轮机切割，不得使用电焊或氧焊，钢绞线长度一般要保证在锚墩外预留1.5m的张拉段，钢绞线切割后，铺展在制作平台上清除油污、锈渍；锚索下料应整齐准确，误差不大于±50mm，3)绑扎编束：按设计锚索规定的钢绞线束数进行锚索绑扎加工、编束时确保每根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉。锚固段沿轴线方向每隔1.0m绑扎一个扩张环(用厚度为20mm聚氯乙烯塑料板加工成型)，两扩张环之问设置一个箍环，锚固段外层缠绕2层～3层铁丝网以增强水泥浆自身的强度和与岩土体之间的粘结力；4)安装注浆管：注浆管分一次注浆管和二次注浆管。一次注浆管一般采用直径22mm的PVC管，绑扎在锚索外侧；二次劈裂注浆管一般采用耐高压的塑料管，根据地质条件当需要较大劈裂注浆压力时则用镀锌管，安在扩张环中间；5)锚索自由段的锚索束每隔1.0m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油等强力防腐涂料，套上波纹管，管内注满黄油，两端外绕而成，每米绑扎一个圆环对中支架固定6)导向头焊接：为便于锚索顺利入孔，锚索前端的钢绞线上焊接锥形导向头，导向头用钢管或钢板制作，将钢绞线一并塞入钢管内,钢绞线与钢管间焊牢；7)存放：加工好的锚索要统一编号，挂上标识牌，放置在硬化地面上，防止泥水污渍、生锈，并加盖保护，防止塑料管破损。
锚索安装前,要核对锚索编号是否与孔号一致,确认无误后,才能组织人员抬至孔口。避免错运，造成费工费时，甚至酿成质量事故。搬运时，不得损坏各部位，凡有损伤的必须修复。扛抬各支点间距不得大于2m，其弯转半径不宜太小。当离工地较远或组成锚索的钢铰线数量较多时，可以盘成直径1．5m～2．0m的圆盘，以便于吊装和运输。在成孔高压清孔后，立即将锚索进孔。入孔安放时，应防止锚索挤压，弯曲或扭转。锚索入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，在锚索安装承载体的一端先入孔。先慢慢入孔，摆正方向，然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。尽量不要停顿，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散索和卡阻。如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。若遇锚索进孔困难，先用高压风吹洗孔一次，若还不行，再用钻进冲孔、扣孔，直到锚索入孔安装就位为止。安装要求尽量保证锚索在轴线位置。 2/4 首页 上一页 1 2 3 4 下一页 尾页 |
