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同时，制造过程中由于对封头的测量误差，筒节的下料尺寸难以精确控制，因而造成这些部位局部错边量、棱角度过大，而操作者往往采取强制装配的方法进行装配，使这些本来由于结构原因而引起的局部应力更加增大。
在氨压力容器中发生液氨应力腐蚀的仅是储存容器。液氨换热气，分离容器由于其实用特点，在正常工作状态时一般存在气、液两相氨介质的剧烈流动，这使得CO2，O2气体迅速从液氨中分离出来，从而消除了容器内壁进行应力腐蚀所必需的条件。储存容器一般情况下液氨相对处于静态，在充装过程中不可避免地带入液氨中的CO2，O2含量较多，这就为液氨的应力腐蚀的进行创造了条件。
为了防止氨的应力腐蚀，各国投入了大量的人力，物力进行了长期的研究工作，美国腐蚀工程师协会(NAKE)—T-SE-10委员会经过长期研究，提出防止氨应力腐蚀的建议：所有碳钢和合金钢储槽焊接必须进行整体热处理。对于不允许加水的场合，如冷冻介质氨要采用较低强度的钢制造容器并进行焊后热处理。农用氨如果在调质钢制作的储槽中运输时(如ASTMASI7钢)为了仰制应力腐蚀开裂，至少应注入0． 2%的水。
新容器或被打开过的容器必须清理污物，并在充装液氨前排除空气。
在我国，液氨的应力腐蚀己引起高度重视，为了消除造成应力腐蚀的残余应力，GB150-1998((钢制压力容器》第十章中专门列一条款，凡图样注明有应力腐蚀的压力容器应进行热处理。1989年化工部在HGJ15一89《钢制化工容器材料选用规定》中针对液氨应力腐蚀的情况规定：介质为液态氨，含水量不高(≯0．2%)且有可能要受空气(O2或CO2)污染的场合，使用温度高于一5℃的环境为液氨应力腐蚀环境，并且规定在这种环境下使用的低碳钢和低合金高强度钢(包括焊接接头)应符合：
1．对于钢材标准规定的最低屈服极限<350Mpa的低碳钢和低合金高强度钢应采取下列三条措施其中之一来避免液氨应力腐蚀的发生。
1． 1焊后进行消除应力热处理；
1． 2控制焊接接头（包括热影响区)的硬度植HB≤235 ；
1． 3添加>0． 2%的水作缓蚀剂。
2．对于钢材标准规定的最低屈服极限≤350Mpa且<450Mpa低合金高强度钢，焊后必须进行消除应力热处理。
3．对于钢材标准规定的最低屈服极限≤450Mpa低合金高强度钢，焊后必须进行消除应力热处理并加入>0．2%的水作缓蚀剂。
为了防止液氨的应力腐蚀开裂，需要以设计材料、制造、使用等方面采取措施。
设计方面，要考虑容器的特点，改进循环，消除液氨滞留的区间，尽可能用双面焊来代替有垫板的单面焊双面成型的节点型式。
在材料方面，要在满足设计要求和制造工艺可行的情况下，尽可能采取屈服极限较低的碳钢或低合金高强度钢。
在制造方面，严格控制装配尺寸，防止错边量、棱角度超差；焊接时严格执行工艺纪律，防止线能量过大而导致焊缝及热影响区的晶相组织发生变化；采取适当的消除焊接残余应力的热处理方式。
在使用方面，充装前应将残留容器内的空气及污物排尽；运行过程中也要注意观察，防止系统内空气进入容器内；在工艺条件允许的前提下，将液氨内加入> 0．2%的水以延缓应力腐蚀的发生和发展。
参考资料
1．GB150-1998钢制压力容器：
2．NGJ15-89钢制化工容器材料使用规定：
3．《压力容器安全学》(吴奥桑编著)
4．《压力容器可金性》(李泽震少主编) 2/2 首页 上一页 1 2 |
