摘要：利用ANSYS有限元软件对厚壁圆筒进行弹塑性应力分析，得到厚壁圆筒的径向应力切向应力与半径的变化规律。ANSYS有限元结果与通过理论公式计算出的解析解吻合。说明力学模型的建立是可行的,计算结果是可信的,为厚壁圆筒在冲击内压作用下弹性阶段的设计计算提供了依据。
论文关键词：厚壁圆筒,ANSYS,弹塑性应力分析
厚壁圆筒是最简单的高压与超高压设备,是工程中经常使用的一种结构。爆轰自增强技术可以成功的对这类设备进行自增强处理,从而提高其静强度和疲劳强度。在爆轰载荷的作用下筒壁,特别是内壁处的应力、位移、速度随时间的变化规律是我们关心的问题之一。
本文采用通用有限元分析软件ANSYS,对厚壁圆筒进行极限应力分析，就其工程应用意义上来说是很重要的[1] [2]。
2问题描述及解析解
图1所示为钢制厚壁圆筒，其内径 =50mm,外径 =100mm,作用在内孔上的压力 =375MPa,无轴向压力，轴向长度视为无穷。材料的屈服极限 =500MPa，无强化，弹性模量E=206GPa,泊松比μ=0.3。
图1 厚壁圆筒问题
根据材料力学的知识，此时圆筒内部已发生屈服，根据VonMises屈服条件，弹性性区分界面半径 可由下式计算得到【3】 [5]
将上式中的个参数的值代入，可解出=0.08m。
则加载时，厚壁圆筒的应力分布为
弹性区（≤r≤ ）
塑性区（ ≤r≤ ）
将两式代入数值，可得 ，， 处切向应力 分别为202MPa、473MPa、369MPa。
弹性区（≤r≤）
 塑性区（≤r≤）
 将两式代入数值，可得 ，，处的残余应力 分别为-422MPa、153MPa、119MPa。
3厚壁圆筒的有限元分析
3.1 有限元模型的建立
将圆筒简化为平面应变问题，同时为减少节点和单元数量以加快计算速度，利用几何模型和载荷的均匀对称性，故选取圆筒截面的四分之一建立几何模型进行求解[4] [6]，简化后几何模型如图2所示：
图2 简化几何模型
3.2 网格划分
建立几何模型后，需要对其进行单元划分，单元的选取和划分非常重要，它关系到求解的收敛性和精确性。在单元类型上本计算采用PLANE183单元，这种单元是2维8节点单元，每个节点有2个自由度，分别为x和y方向的平移。本单元既可用作平面单元(平面应力、平面应变和广义平面应变)，也可用作轴对称单元。它具有塑性、蠕变、应力刚度、大变形及大应变的能力。采用映射网格划分，选择单元形状为四边形，有限元模型如图3所示：
图3 映射网格划分
3.3 边界条件与载荷
本计算是在笛卡尔坐标系下建立的模型，在模型1/4边界线处节点上施加垂直和水平的固定约束，通过两个载荷步在内壁节点施加均布载荷，施加第一个载荷步的载荷为375Mpa,施加第一个载荷步的载荷为0，如图4，5所示：
图4 载荷步一
图5 载荷步二
3．4 结果显示
从结果中读取第一载荷步结果，用等高线显示圆筒VonMises应力，如图6所示：
图6 加载时圆筒Von Mises应力
从图中可以看出，圆筒内部材料已经发生屈服。
由内向外向外依次拾取与x轴平行的水平直线边上的所有节点，定义路径，将数据映射到路径上，作出路径图，如图7所示：
图7 路径计算应力结果图
图7所示的路径图是径向应力 和切向应力 关于半径的分布曲线。图中横轴为径向尺寸（单位： ）,纵轴为应力（单位：Pa）,横轴的零点对应着厚壁圆筒的内径，横轴坐标为 对应着厚壁圆筒的外径。
卸载后，此时内压为零，圆筒残余应力云图如图8所示：
图8 卸载后圆筒Von Mises 应力
而径向残余应力和切向残余应力随半径的分布情况如图9所示：
 图9 路径计算应力结果图
通过对比分析厚壁圆筒处于工作压力条件下沿其半径方向力分布图,延半径方向选取，，三处，通过对比解析法分析和有限元分析求解所得径向和切向应力值，差异不大,其最大相对误差仅为3.8%，理论计算值与实验值基本吻合,从而验证了厚壁圆筒结构理论分析的正确性。对比分析如下表10所示：
径向应力
切向应力
解析解
MPa
数值解
MPa
相对误差
解析解MPa
数值解MPa
相对误差%
-375
-368
1.9%
202
209
3.5%
0
0
0
473
471
0.4%
-104
-108
3.8%
369
370
0.2%
表10 厚壁圆筒应力计算理论值与实测值结果
4小结
本文采用通用有限元分析软件ANSYS，对厚壁薄壁圆管在内压下的响应问题进行初步探讨，通过有限元分析来直观反映厚壁圆筒沿其半径方向的应力分析规律，并结合经典理论公式，证明用ANSYS求解的正确性，以此来验证厚壁圆筒结构理论分析的正确性，并为工程设计提供理论依据。
参考文献：
[1] 陶春达,战人瑞.冲击内压作用下厚壁圆筒弹性动力分析[J].西南石油学院学报,2000,(02)
[2] 冯剑军,张俊彦,张平,谭援强,韩利芬.在复杂应力状态下厚壁圆筒的极限分析[J].工程力学,2004,(05)
[3] 高耀东，郭喜平.ANSYS机械工程应用25例[M].电子工业出版社,2007
[4] 张朝辉．ANSYS11.0 结构分析工程应用实例解析（第二版）[M]．北京：机械工业出版社，2008．
[5] 冯剑军，张俊彦，张平，韩利芬. 基于双剪统一理论的厚壁圆筒塑性极限载荷分析，2004（6）
[6] 刘海生, 郭子利, 王会刚.烧结机压料装置中轴压厚壁圆筒有限元分析[J]. 机械设计与制造 , 2009,(07)
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