| 断裂模型:  (3) 分层模型: (4) 其中 为杆件的压缩模量,  ,  分别对杆件断裂强度和分层强度,上述参数均通过单杆压缩实验测得论文网站大全。芯子高度 h = 15 mm,如图7所示,其余参数b = 4 mm, d = 3 mm, w = 45° 。 对比发现所推导的理论模型能较好预报结构力学性能,只是在预报相对高密度的试验值时,误差较大,主要是因为在理论模型中很难考虑脱胶因素,其理论与试验值汇总如表一所示。 表一 试验值与理论值汇总表 Table 1 comparison betweenexperimental results and analytical values 
 
    
        
            | 试样 | t (mm) | 实验失效模式 | 理论失 效模式 | 试验刚度/强度 (MPa) | 理论刚度/强度 (MPa) |  
            | 1 2 3 | 0.6 0.9 3.0 | E F D | E F D | 45.8/0.304 70.3/3.17 241.5/6.18 | 49.3/0.307 74.0/3.56 262.2/7.17 |  备注:E = 杆件屈曲; F = 杆件断裂; D = 杆件分层。 3 剪切性能研究 3.1 实验分析 参考ASTM剪切试验标准,采用INSTRON 5569对四组相对密度的试样进行剪切应变加载,发现四种典型试样的应力应变曲线和相应的实效模式,如图10所示。在加载初始阶段,应力应变曲线均呈线性变化,接着产生不同的破坏机理,导致曲线开始呈现非线性特征,对于相对密度为0.664%的试样,当应力达到0.075Mpa时,杆件发生弯曲变形,即欧拉屈曲失效。当相对密度大于1.25%时,面芯脱胶是主要的失效模式。 图10 剪切应力应变曲线及失效模式图 Fig 10. Shear response andfailure modes of carbon fiber pyramidal truss cores 3.2 理论模型 假设杆件两端固支,那么可以推导出杆件屈曲和杆件断裂的理论公式,考虑到脱胶在实验中占有很大部分,建立了脱胶预报公式,具体如下所示: 刚度模型:  杆件屈曲:  杆件断裂: 面芯脱胶:  其中 、  为通过实验测得杆件的压缩模量和强度,  为胶层剪切强度,  为剪切试样长度,  为剪切试样宽度,  为单胞数量物理论文,  为单胞端头面积。 下表二中汇总了理论值和实验值,从表中可以发现理论模型能准确预报失效模型,在剪切刚度和强度预报上存在一定误差,一方面是因为实验误差,另一方面因为剪切理论模型推导忽略面板等因素。 表二 剪切载荷下刚度强度实验值与理论预报值 Table 2 Summary of the predicted and measured failureloads in shear tests 
 E=杆件屈曲; F=杆件断裂; D=面芯脱胶; L=杆件分层. Analyt.=理论值; Obs.=实验值. 4 结论 本文针对碳纤维复合材料金字塔点阵结构,开展了设计、制备、性能表征方面研究工作,阐述四种设计思想,采用其中长纤维铺设热压模具工艺制备试样,该工艺能最大程度发挥纤维增强潜力,经过平压和剪切试验研究其力学性能和失效破坏机理,观察到在平压下,随着相对密度的改变,存在杆件屈曲、杆件分层、杆件断裂失效模式,在低密度下具有优良的力学性能。在剪切载荷下,观察到杆件屈曲、杆件断裂、杆件分层、面芯脱胶四种失效模式,发现该工艺能提高剪切屈曲强度,然后随着相对密度增加,脱胶逐渐成为主导失效模式,使得剪切性能较弱,是未来需要解决的主要问题。 参考文献
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