论文导读：介绍液压抓钢机的主要特点，针对液压抓钢机的常见故障，从原理和使用角度分析故障原因，给出处理方法。
关键词：液压抓钢机故障分析，诊断
一、 问题的提出
抓钢(料)机是一种全液压机器，其工作装置采用“直动臂、弯斗杆”结构，可配装五瓣梅花抓斗、贝壳抓斗或圆木抓斗、电吸盘等多种用途的机器，具有结构合理、操作轻便、机动灵活、工作稳定性高、安全可靠、效率高等优点。由于本机的回转、行走、工作装置的运动均采用液压驱动，工作在露天废钢货场，粉尘大的环境，而结合实际使用过程，由液压系统（液压油不清洁、黏度牌号、滤芯堵塞等）引起的故障占60％以上。发表论文，液压抓钢机故障分析。因此，做到定期清洗液压油箱、更换液压油和滤芯，是降低机器故障，提高机器作业率的关键。
二、常见故障分析与诊断
故障1、液压系统无力动作缓慢
分析原因：①分动箱传动失效，泵内零件磨损，功能下降；②主溢流阀调定的压力变低；③液压缸或液压马达外漏严重，造成油路的短路；④吸油管路密封不好，进入了空气。
排除措施：更换或修理磨损的零件；调定压力、修理溢流阀；更换油缸或马达的密封，从主阀、马达放气孔中排放空气。
故障2、系统不排油或排油不足、所有操作失灵
分析原因：①油箱油位太低，系统中有空气；②分动箱传动失效；③泵磨损严重，内漏严重；④进油阀未打开；⑤先导泵损坏；⑥先导电磁阀MQZ-1损坏，先导滤清器堵塞。
排除措施：更换或修理磨损泵或阀、彻底排除系统内的空气；打开进油阀门；更换先导阀。
故障3、压力或流量不稳定
分析原因：①泵内漏油过大，造成油路短路；②污物堵塞油路，流量时大时小；③管路系统或油箱中密封不好，漏气，致使油液含大量气泡；④主阀阀芯磨损，致使定位不稳定；⑤液压马达或油缸进入空气，没有及时放气。发表论文，液压抓钢机故障分析。
排除措施：排气清污，检查泵和阀；更换或修理磨损主阀、密封圈。
故障4、液压系统油温过高
分析原因：①油箱油位太低；②液压油黏度太低；③主阀内漏严重；④液压泵、马达漏损严重；⑤管路弯曲、截面收缩太小；⑥安全阀封闭不严，高低压相遇，溢流损失过大。
排除措施：根据不同季节更换不同黏度的液压油、排气；修理或更换损坏的部件（阀、密封圈等）。
故障5、履带跑偏
分析原因：①双联变量泵流量不等，变量机构损坏；②行走部马达功能故障；③履带架变形，调节松紧不一致；④某一行走制动器动作不良。
排除措施：更换或修理变量机构，调整履带和行走制动器；检查泵和行走马达。发表论文，液压抓钢机故障分析。
故障6、平台回转不顺利
分析原因：①回转减速机缺润滑油；②回转支承无润滑脂、支承磨损、轴承损坏；③回转齿轮磨损严重，回转制动器不灵活；④先导阀动作不灵活。
采取措施：加油、加脂；修理或更换磨损部件。发表论文，液压抓钢机故障分析。
故障7、行走不顺利
分析原因：①行走减速机损坏或缺液压油；②驱动轮、导向轮、支重轮、托链轮部件磨损损坏；③先导阀、主阀阀芯动作不灵活；④履带张紧不当、加进石头、废钢铁等杂物、履带架变形。
采取措施：按照说明书添加液压油，排气；更换或修理磨损部件；清理杂物、整治变形零部件。发表论文，液压抓钢机故障分析。
故障8、异响噪音
分析原因：①油箱油位太低，油液中含水分或者空气，油温低，黏度大；②主泵、主阀、油管接头密封失灵，吸入空气，泵内零件损坏；③硬管卡子螺栓松动，导致油管振动；④马达内部旋转体损坏；⑤发动机轴承损坏、联轴器损坏、冷却风扇不平衡。发表论文，液压抓钢机故障分析。
排除原因：按照说明书添加不同季节的液压油、排气；更换或修理磨损部件；检查发动机部位。
三、结束语
无论怎么小的损坏或故障，如不立即处理而继续作业，都可能引起机器的致命损坏或故障，从而带来修理和时间的巨大浪费。因此，不管在任何情况下，一旦发现反常状态，就要立即停机处理，确认原因，进行维修、调整排除故障。故障有时是很多种原因导致的，单凭经验是不够的，必须根据故障原因系统地分析、查找，定对策，尤其是液压系统问题，看不见、摸不着，切不可蛮干。
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