论文导读：工艺设计者在根据零件的形状、尺寸等方面的情况选择定位基准的时。还应根据采用不同基准时构成的工艺尺寸链计算出相应工序尺寸。通过比较工序尺寸的精度和综合考虑上述四项原则来最终确定定位基准。这样既保证零件的加工精度。
关键词：尺寸链，定位基准，工序尺寸，精度
在机械制造的精加工阶段，工艺设计者在根据零件的形状、尺寸等方面的情况选择定位基准的时，往往容易想到以下几个原则：1、基准重合原则，就是尽量使定位基准与设计基准相重合，以避免因基准不重合而引起定位误差。2、基准统一原则，在零件加工的整个工艺过程中或有关的某几道工序尽可能采用同一个（或一组）定位基准来定位。3、余量均匀原则，加工重要表面希望它们被切去均匀的余量，从而保证加工时切削力和工艺系统的弹性变形比较均匀。4、便于装夹原则，即所选择的精基准应能保证定位准确可靠，夹紧机构简单，操作方便。但在实际生产中对同一加工面有几个基准供选择时，为了确定最为合理定位基准，除考虑上述几条原则外，还应根据采用不同基准时构成的工艺尺寸链计算出相应工序尺寸，通过比较工序尺寸的精度和综合考虑上述四项原则来最终确定定位基准。这样既保证零件的加工精度，又不增大加工难度，同时更便于夹具的设计和制造。免费论文，精度。下面以套筒零件的加工为例来阐释这个问题。
 如图：除缺B外，其余表面均
已加工，为保证D面和B面
之间的距离、尺寸为8+0.2。免费论文，精度。免费论文，精度。
怎样确定其定位方案仔细分
析该零件轴向可以作为定
位面的有A面D面和C面。免费论文，精度。
①若以D面为基准，符合基准重合原则，工序尺寸公差为0.2精度容易保证。免费论文，精度。但D面是内表面，装夹不太方便，增加了夹具设计和制造的难度。
②若以A面为基准，基准不重合，其尺寸链如下：
BD是间隙保证的尺寸是封闭环，AB是工序尺寸，尺寸链中AB、CD是境环，AC是减环，封闭环基本尺寸等于所增坏基本尺寸之和减所有减环基本尺寸绿，8=（LAB+15）-40
LAB=33
封闭环上偏差等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和。
0.2=（esAB+0）—（-0.15）
esAB=0.05
封闭环下偏差等于所增环下偏差之和减去所有减环偏差之和。
O=eiAB+（-0.1）—0
eiAB=0.1
尺寸的上偏差比下偏差还小，显然不可能要认A面为基准必须提高尺寸AC和尺寸CD的精度，增大了整个零件的制造成本，显然认A面为基准是不合适的。免费论文，精度。
③若认C面为基准，其尺寸链如下图：
尺寸BC是工序尺寸，尺寸BD是间隙保证的尺寸是封闭环，按尺寸链的计算方法BC间的尺寸为7 ，公差为0.1，精度较低，夹具设计制造方便，所以选用C面为定位基准较为合理。
所以，在确定定位方案时不仅要考虑基准选择的四大原则，还要综合考虑夹具设计制造的难易程度巧妙运用完尺寸链选择合理的定位基准。
参考文献：
徐嘉元、曾家驹，机械制造工艺学，2009.8
|
