| 为方便浇筑速度观测，浇筑前，现场相关部门要编制好浇筑时间记录表格，并在蜗壳周围各个分区内插入预先做好的角钢刻度尺，浇筑过程中安排专人负责对各分区刻度尺进行浇筑时间记录，以方便现场技术员及工程师了解浇筑情况。
整个施工过程中，相关单位应进行蜗壳、座环变形观测，出现异常，与工程师一同及时采取措施。
6蜗壳上部二期砼浇筑(EL.243.6~247.3~蜗壳弹性包裹顶部1.00m处)
蜗壳上部砼在上机井里衬安装完成后进行。砼采用二级配砼，配合比编号为MF1025或MF1026，钢筋密集部位可改用一级配砼(在钢筋安装完成后决定)。砼浇筑采用泵车入仓，通仓平层铺料，浇筑层厚15cm，砼上升速度控制在1m/7h以内（平均速度，见附图：2B-PH1-T-002A）。大体积砼采用100型振捣棒振捣，钢筋密集和狭小部位使用Φ50型软轴振捣棒振捣。采用振捣棒振捣时不得直接对弹性包裹层进行振捣，振捣棒应距蜗壳钢衬0.5m。在浇筑过程中，严格控制铺料厚度，应尽可能均匀下料，严禁出现砼集中堆积。
砼大浇筑层间施工缝面采用高压水冲毛机冲毛，局部人工凿毛；小层层面采用人工耙毛处理。砼收面时，在四个边角部位分别布置40X40X50cm集水坑，使用水泵将积水排除厂房。
7接触灌浆
蜗壳二期砼回填后，在蜗壳外包砼中容易出现脱空的部位有：蜗壳内侧和座环下部。根据技术要求，需进行钢衬与回填砼之间接触灌浆。灌浆时间安排在蜗壳二期砼回填28天后进行。座环下部灌浆采用座环底座预留灌浆孔进行灌浆。灌浆工艺流程为：灌浆管安装→灌浆区域清理→灌浆→闭浆→质量验收→封堵灌浆孔。
7.1 灌浆管安装
灌浆管为套丝无缝钢管，钢管直径φ50，丝口长度与灌浆ALSTOM封堵塞长度相同。在灌浆前所有预留灌浆孔均安装灌浆管。
7.2 灌浆区域清理
使用小于1bar的压力风对灌浆孔进行通畅检查，并将灌浆区域的积水全部吹净，将检查情况如实作好记录。
7.3 灌浆
灌浆浆液水灰比采用0.8：1、0.5：1两种配合比的纯水泥浆。对脱空范围和深度特别大的部位，在征得现场工程师许可的情况下，可采用水：水泥：砂为0.6：1：1配合比的水泥砂浆。
灌浆区域划分根据清孔检查情况确定，相互串通的孔作为一个独立灌区。论文大全，电站厂房。灌浆区域起始孔作为进浆孔，其余为返浆孔。开灌配合比采用0.8：1的浆液，进浆时控制进浆压力不大于1.5bar，当出浆口返出浆液后，改用0.5：1的浆液继续灌注，直到出浆管中排出浆液与进浆比重基本一致时，依次关闭返浆管路阀门。灌浆过程中设专人观测检查蜗壳是否有突出变形，若发生情况立即减压，并协同现场监理工程师研究处理。
7.4 闭浆
当灌浆压力达到2bar，灌浆孔10分钟注入浆液小于10L时，即可结束灌浆。
7.5 质量检查
在灌浆结束后7天，会同监理工程师，采用锤击法，敲打钢衬表面，以回声频率的高低辨别灌浆质量。
经检查合格后，移除灌浆管并清理干净灌浆孔口交由ALSTOM进行座环预留灌浆孔封堵。
8 基础环底部二期砼浇筑
由于基础环需等蜗壳上部二期砼施工后进行，且由于金属结构的限制该区域空间非常狭小，因此在锥管安装完成后提前进行基础环底部二期砼施工。
模板为现场架立木模板，外部支撑。每2m预留砼浇筑孔，共10个。砼采用豆石砼，人工通过预留浇筑孔灌注。采用φ35振捣器通过预留孔进行振捣，并在模板外敲击，使砼充分密实。
9 发电机层风罩、楼板二期砼浇筑
9.1 浇筑分层
风罩墙体为规则的正12边形砼墙体，墙高8.47m(EL.250.65～259.12m)，墙厚60cm；每条边外墙面长度4.609m，内墙面长度4.278m。发电机层楼板厚80cm，EL.259.12～259.92m。
为加快厂房二期砼施工进度，发电机层风罩及楼板砼分三层浇筑。第一层：EL.249.08~251.84，第二层：EL.251.84～256.50m，第三层：EL.256.50～259.92m。论文大全，电站厂房。EL.256.50m以上墙体与楼板一同施工。
9.2 模板
为确保砼施工外观质量，风罩墙体模板采用定型大模板。风罩第一层内墙模板高1.20m，第二层外墙模板高度4.66m，墙体每边由3至4块模板组成，中间为3m宽的平面整体模板（有外露墙体除外），两侧为转角定型模板。第三层外墙模板高2.62m，内墙模板高3.30m。风罩每边墙体模板的布置同第二层。
风罩墙体浇筑第二层时，首先架立风罩外墙面模板，内墙面模板架立在EL.249.08～251.84层浇筑时架立的风罩内墙面模板上。浇筑第三层时，下层模板不拆除，第三层模板直接架立在第二层模板上。模板安装时利用厂坝间EL.260.00平台或尾水EL.260平台的MQ900门机吊装就位。墙体内外侧模板采用对拉螺杆内拉，外部支撑由外墙面模板斜撑支撑杆固定。对拉螺杆采用Φ16钢筋，外套Φ26硬质PVC管，浇筑后抽出螺杆，使墙体不留拉杆头，后期用修补砂浆封螺杆孔。模板斜支撑使用可调节支撑杆，下部固定在风罩基础（EL.251.84m）砼中预埋的Φ28插筋上。
模板拆除时，机井内侧模板直接利用临时门机吊装拆除，外侧模板利用从吊物孔吊装进入的叉车转运并通过风罩墙壁上的孔洞或发电层楼板吊物孔吊出。
发电机层楼板采用“轮扣式”脚手架搭设落地 “满堂红”支撑。底模使用普通钢模。
9.3 砼浇筑
砼采用分别布置在尾水及厂坝间EL.260平台的泵车入仓，50型软轴振捣棒振捣，砼上升速度控制在50cm／h以内。
10 质量和安全保证措施
10.1 质量保证措施
严格执行砼施工技术规范和要求，严格执行砼施工质量控制程序，并做好以下几点：
⑴材料吊运入仓时，不得将材料堆放在蜗壳或机井钢衬上、不得碰撞钢衬；钢筋安装、模板支撑不得固定在钢衬及钢衬支撑件上，砼振捣不得对钢衬直接振捣、泵管出料口不得直接对着钢衬及钢衬支撑件出料。
⑵砼施工前，首先将四周外来水引出厂房，不得流入机窝，二期砼面预留排水坑，水泵排出积水。
⑶砼泵、泵车安设之前，应进行彻底地全面检查，确保砼设备处于良好的状态，砼泵管清洗彻底、通畅，接头严密，架设牢固，浇筑过程中，及时拆除使用完成的泵管。论文大全，电站厂房。
⑷砼施工过程中，密切与工程师、Alstom工程人员保持联系，遇到问题及时进行协商解决。
⑸安排工程质检人员对砼施工全过程监督、控制，尤其是砼浇筑过程中，全过程盯仓，以保证砼施工质量。
⑹浇筑过程中承包商要与工程师要联合对蜗壳变形进行观测，一旦发现蜗壳异常变形，立即与工程师协商解决方案。
10.2 安全保证措施
⑴安全通道明确、牢固、通畅。
⑵吊运材料规范、堆放整齐，专职指挥人员进行打旗、指挥。
⑶泵管架立牢固，并预留进人孔，便于泵管拆装。
⑷现场配备一定数量的灭火器，尽量避免在蜗壳上部焊接操作，若进行焊接操作时，使用湿麻袋覆盖蜗壳上的弹性垫层，以避免火灾发生。
⑸施工电源、线路清晰、接头规范，做好安全用电事项。
⑹施工全过程中严格执行安全操作规程，安全人员进行过程的安全检查、监督、控制。
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