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精确频率约束下框架结构的尺寸优化

时间:2011-04-24  作者:秩名
图1 三杆框架结构模型

对图1中的三杆框架模型,在半径R取不同的值,采用不同模型模拟结果如表1所示(表中case1表示一根梁划分一个有限单元计算,case2表示一根梁划分两个有限单元计算,case3表示一根梁划分三个有限单元计算)。论文格式,w-w算法。

表1 三杆框架结构不同模型、网格计算的基频比较

单元半径(cm) w-w算法(Hz) Case1(Hz) Case 2(Hz) Case 3(Hz)
静力刚度(集中质量) 静力刚度(协调质量) 静力刚度(集中质量) 静力刚度(协调质量) 静力刚度(集中质量) 静力刚度(协调质量)
1 33.2301 22.8040 47.6710 29.6937 33.5865 31.5686 33.3084
2 66.4153 45.5814 95.1231 59.3809 67.1273 63.1158 66.5720
3 99.5090 68.3047 142.1262 89.0547 100.5752 94.6193 99.7442
4 132.4612 90.9444 188.4270 118.7077 133.8795 126.0547 132.7753
5 165.2168 113.4675 233.7385 148.3312 166.9840 157.3946 165.6101
6 197.7132 135.8366 277.7299 177.9149 199.8247 188.6069 198.1863
7 229.8776 158.0079 320.0219 207.4461 232.3277 219.6529 230.4316
8 261.6245 179.9295 360.1908 236.9083 264.4054 250.4850 262.2605
9 292.8517 201.5389 397.7897 266.2802 295.9535 281.0430 293.5718
10 323.4371 222.7607 432.3917 295.5325 326.8469 311.2494 324.2440

则由表1和表2可见,一根梁作为一个单元采用静力刚度阵法得到的结果与精确解的误差比较大,要得到较精确的频率值特别是高阶频率时静力刚度法需要加大有限单元密度,这会降低优化计算的效率,而采用动力刚度法仅需要每根杆件划分为一个动力梁单元就能够得到较精确的频率值,并且能够有效的避免漏根,计算方法也比较简单方便,普通的LDLT分解或者高斯消元(不必要选主元)即可。论文格式,w-w算法。

表2 三杆梁模型不同阶数计算频率比较

 

计算阶数 动力刚度(Hz) (w-w算法) 静力刚度 单根梁单元数 计算梁截面半径(cm)
集中质量(Hz) 协调质量(Hz)
10 1212.3878 1168.6678 1213.8526 15 5
15 2485.0915 2380.5240 2497.4652 30 5
20 3820.3012 3462.3061 3875.1534 45 5

表2中动力刚度阵法每根杆件仅划分为1个动力梁单元。

4约束优化列式及敏度分析

4.1优化列式

我们考虑要求结构的基频大于指定下界,以结构重量最小为目标的框架结构尺寸优化问题,其列式如下:

(6)

其中,为结构的基频,为频率约束下限,分别为杆件的密度、横截面积和长度,m为结构中杆件总数。其中方程的超越方程。

优化列式(6)中,我们可以选择中不同的参数作为设计变量,本文选取面积A为设计变量,讨论框架结构的尺寸优化。

4.2 目标及约束函数灵敏度分析

优化计算比较关心的一个问题是优化列式中目标和约束对设计变量的敏度计算,通常如果能够给出解析的敏度计算则能提高优化的效率。下面给出本文优化列式(6)的解析敏度计算公式。

目标函数对设计变量的敏度:

约束函数对设计变量的敏度:

可由2.2节中Newton法求解频率特征值方程的式(5)中各项对设计变量A求导得到,这里记精确值,则由式(5)

上式两边同时左乘,带入5式可以得到:

其中,频率约束以及刚度阵对设计变量的敏度可以方便的从式(1)和式(2)求得。

5. 优化实例

5.1十杆刚架优化算例

十杆刚架模型如图2所示,左端固定,杆长L=1m,材料参数为:,,假设梁截面为圆截面则。优化目标是刚架结构的重量,杆件的面积为设计变量,保证结构基频大于下限值前提下,使结构重量最轻。所有单元初始面积都取为:。本例中分别研究了不考虑集中质量与考虑集中质量(这里的集中质量是指如图2(b)红色圆点表示的节点上的一个集中质量点)对优化结果的影响,模型如图2 case1和case2 所示。

(a) case 1 无集中质量(b) case2 有集中质量

图2 10杆梁模型

Case2 中集中质量为10KG。设计变量的上限为:,下限在表3中定义。结构频率分析采用第1节描述的精确动力刚度阵法,每根杆件划分为一个单元,优化算法采用MMA,优化结果列于表3,其优化后结构尺寸及振型如表4所示。

表3 十杆梁优化结果比较

 

设计变量 编号 Case1(cm2) Case2(cm2)
设计变量下限(cm2) 0.1 1.2 5.0 0.1 1.2 5.0
x1 1.2002 1.2000 5.0000 12.3830 12.1979 12.0728
x2 5.0518 5.2993 5.3491 6.1948 6.3983 5.5671
x3 5.0518 5.2993 5.3491 5.6689 5.6533 5.8056
x4 1.2002 1.2000 5.0000 12.5506 12.3665 12.4409
x5 14.9861 14.4413 9.4551 1.1432 1.2000 5.0000
x6 7.1503 7.1290 7.6197 6.9704 7.0654 6.0691
x7 6.7353 6.6868 6.2169 6.8640 6.8235 6.8367
x8 6.7353 6.6868 6.2169 6.3453 6.3135 6.6531
x9 7.1503 7.1290 7.6197 4.8256 4.6709 5.6260
x10 2.7587 3.0695 6.2989 6.8715 7.0701 6.3202
最优重量(Kg) 18.7763 18.8555 20.4169 22.2162 22.2134 22.9051
优化后基频(HZ) 49.9983 49.9990 49.9844 49.9970 49.9991 49.9874

观察上述结果,我们发现杆件截面积下限的取值对优化结果有着显著的影响。以无集中质量的case1为例,当杆件截面积下限分别取0.1 cm2,1.2 cm2,5 cm2 时,对应的最优结构重量分别为18.7763,18.8555,20.4169Kg,三种优化结果均可满足结构基频大于50Hz的要求。容易理解的是截面积下限取值越大,最优结构的重量也相应变大;但有意思的是,过小的下限值同样会使优化结果收敛到更大的结构重量。而当截面积下限值大于某一临界值时,优化过程易于收敛到更优的结果。这一临界值可以如下求得:假设杆件为两端固支梁,按照材料力学理论可以确定此构件局部弯曲振动的基频为:

,这里,令,代入可求得。另外从优化结果可以看出在无集中质量时靠近约束端(左端)的梁相对较“细”,而有集中质量时由于集中质量的影响离约束近的梁相对就较“粗”。

同时我们看到表3无集中质量的case1优化结果中,1号与4号,2号与3号,6号与9号,7号与8号杆的截面积相等,最优结构具有一定的对称性,同时5号杆的截面积较大,用于加强两个框的连接刚度,提高结构基频。Case2考虑集中质量的影响,我们发现由于不对称集中质量的存在,最优结果中的对称性不再存在,1号与4号杆截面积较大,6号和9号杆截面积相对较小,5号杆由于要连接两个框截面积也较大,这样的截面积分布可以有效的提高当自由端有集中质量时结构的刚度性能。同时,在Case2的优化结果中,我们可以观察到与Case1类似的截面积下限对最优重量也有较大影响。

表4 10杆梁最优结果及振型比较

 

 

 

Case1(cm2) Case2(cm2)
变量下限 0.1 1.2 5.0 0.1 1.2 5.0
最优形状 10bar no mass1.2_1.bmp 10bar no mass1.2_1.bmp 10bar no mass5_2.bmp 10bar mass_1.2_1.bmp 10bar mass_1.2_1.bmp 10bar mass_5_3.bmp
最优振型 10bar no mass1.2_2.bmp 10bar no mass1.2_2.bmp 10bar no mass5_1.bmp 10bar mass_1.2_2.bmp 10bar mass_1.2_2.bmp 10bar mass_5_2.bmp

5.235杆钢架优化算例

为考察算法对大规模结构问题的适用性,对如图3所示的刚架结构进行优化。L=1m,梁截面为圆截面。以单元梁的横截面积为设计变量,保证结构基频大于前提下,使结构重量最轻。所有单元初始面积都取为:。材料参数与5.1中十杆刚架例题相同。同样考虑没有集中质量(图3(a))和有集中质量(图3(b))两种情况,有集中质量时集中质量为50KG。结构频率分析采用精确动力刚度阵法,每根杆件划分为一个单元,优化算法采用MMA,优化结果列于表5,表6为最优结果形状及振型。

(a)Case1 无集中质量

(b)Case2 有集中质量

图3 35杆梁模型

表5 35杆梁优化结果比较

 

设计变量 编号 Case1(cm2) Case2(cm2)
设计变量下限(cm2) 0.1 5.0 9.0 0.1 5.0 10.0
x1 178.8588 98.6079 122.7589 194.1809 178.6419 175.5254
x2 151.2019 133.2818 139.1414 174.7649 175.1862 176.2621
x3 166.1184 136.7539 152.8197 177.1187 178.0700 176.6501
x4 166.1184 136.7539 152.8197 177.1187 178.0700 176.6501
x5 151.2019 133.2818 139.1414 174.7649 175.1862 176.2621
x6 178.8588 98.6079 122.7589 194.1809 178.6419 175.5254
x7 4.0990 5.0000 9.0000 147.1629 74.5656 79.2485
x8 154.4065 153.7526 153.6419 146.9700 137.8181 136.7840
x9 141.0953 134.7133 131.3006 186.0361 155.1167 160.5651
x10 150.6278 116.0452 134.2865 150.4042 135.3274 133.8733
x11 150.6278 116.0452 134.2865 150.4042 135.3274 133.8733
x12 141.0953 134.7133 131.3006 186.0361 155.1167 160.5651
x13 154.4065 153.7526 153.6419 146.9700 137.8181 136.7840
x14 108.9587 118.1486 115.3128 103.5385 107.0962 106.8458
x15 148.5566 213.4057 176.2274 199.5501 202.6923 202.6236
x16 3.9905 5.0000 9.0000 3.9717 5.0000 10.0000
x17 148.5566 213.4057 176.2274 199.5501 202.6923 202.6236
x18 108.9587 118.1486 115.3128 103.5385 107.0962 106.8458
x19 34.3883 27.2160 27.8525 78.1987 74.5405 74.3476
X20 183.3419 174.9233 177.4270 171.6915 173.5260 173.7174
x21 4.6994 5.0000 9.0000 42.9301 5.0000 10.0000
x22 22.2016 24.0031 23.6545 40.7876 24.5603 24.2478
x23 126.4513 36.6120 68.0418 132.2641 99.5061 96.8543
x24 346.5851 353.0959 354.6777 236.7201 246.8602 245.0484
x25 232.8360 230.1034 227.5666 218.9564 221.8268 220.5309
x26 232.8360 230.1034 227.5666 218.9564 221.8268 220.5309
x27 346.5851 353.0959 354.6777 236.7201 246.8602 245.0484
x28 126.4513 36.6120 68.0418 132.2641 99.5061 96.8543
x29 22.2016 24.0031 23.6545 40.7876 24.5603 24.2478
x30 4.6994 5.0000 9.0000 42.9301 5.0000 10.0000
x31 183.3419 174.9233 177.4270 171.6915 173.5260 173.7174
x32 34.3883 27.2160 27.8525 78.1987 74.5405 74.3476
x33 70.9900 58.0650 61.1174 100.6461 93.0685 91.5120
x34 275.1142 273.0917 285.1211 244.3398 263.4363 267.8890
x35 70.9900 58.0650 61.1174 100.6461 93.0685 91.5120
最优重量(100Kg) 18.0288 16.2829 16.8565 19.6178 18.3212 18.3704
优化后基频(HZ) 100.0036 100.0358 100.0469 99.7596 99.9927 100.0008

表6 35杆优化结果及振型

 

 

 

Case1(cm2) Case2(cm2)
变量下限 0.1 5.0 9.0 0.1 5.0 10.0
最优形状 35bar_nomass_01_1.bmp 35bar_nomass_01_1.bmp 35bar_nomass_15_2.bmp 35bar_mass_01_1.bmp 35bar_mass_01_1.bmp 35bar_mass_20_1.bmp
最优振型 35bar_nomass_01_2.bmp 35bar_nomass_01_2.bmp 35bar_nomass_15_1.bmp 35bar_mass_01_2.bmp 35bar_mass_01_2.bmp 35bar_mass_20_2.bmp

从上面的算例可以看出本文的优化模型对较大规模的例题也可以给出较好的优化结果,优化后结构的一节振型呈现出扭转模态,这是因为T字型优化结果中T字下部的梁相对较“粗”,而T字上部梁有较多“细”梁而呈现出来扭转振动。论文格式,w-w算法。

从上面的两个算例可以看出,同一频率约束下,不同的设计变量(面积)下限,优化结果(重量及设计变量值)随着下限值的变化而变化。特别值得指出的是由表3到表5的优化结果可以看出,节点不管有无集中质量,在下限很小如表3和表5中0.1时,优化结果达不到下限值,即当设计变量下限小于单根梁局部振动的临界截面积时,优化结果中没有一根梁会达到设计变量下限,这样就无法删除优化结果中“低效”的纤细杆件,无法实现从尺寸优化向拓扑优化的连续过渡。

另外由表3到表5的优化结果可以看出,节点不管有无集中质量,在下限很小如表3和表5中0.1时,这时候优化的结果得不到下限值,当优化模型中设计变量的下限取值相对较“大”时,即表3和表5中下限1.2和5.0,(结构中最长梁在简支约束下基频大于约束频率对应的面积下限),通过优化模型得到的优化结果可以得到下限值,但此时的下限值仍为一较大数值,这时是无法按照一般拓扑优化的操作“删除”这些下限梁的。

6. 讨论

本文利用动力刚度法研究精确频率约束下的框架结构的尺寸优化,通过对三杆梁频率模拟分析发现,要得到较精确的频率值静力刚度法需要划分较“细”的有限元网格,特别是高阶频率计算时,需要划分的网格密度越大,动力刚度法则需要较少单元就能得到较精确频率值。通过本文的研究发现在结构中没有集中质量的时候一般是以尺寸优化为主,要想实现拓扑优化要求基结构必须充分的丰富,而考虑集中质量时因为集中质量的影响很大,单纯尺寸得到的结果不是很令人满意的,这时候要想得到较好的结果需要更好的拓扑优化方法。本文也为进一步实现频率约束下的框架结构拓扑优化奠定了前期基础。


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