论文导读：清水混凝土可一次成型，外表平整光滑，减少了湿作业，节约了大量的材料，同时加快了施工进度。现将质量控制介绍如下。
关键词：框架结构，清水混凝土，质量控制
清水混凝土可一次成型，外表平整光滑，减少了湿作业，节约了大量的材料，同时加快了施工进度。现将质量控制介绍如下。论文检测。
1 测量放线
测量控制贯穿于各个施工环节，它可保证主体外形尺寸满足设计要求，是清水混凝土施工的基础。
(1)水准点、坐标点的设置必须准确，必须进行高程控制网的联测和坐标点的复核。论文检测。
(2)主体竖向控制采用借线法进行垂直度的控制和轴的引测。根据各层不少于3点的标高基准点，用经纬仪向上投测，并用钢尺校核。除拐角处设竖向控制线外，外墙窗口、电梯井均应弹出中心垂直控制线，以控制层间垂直度。
(3)主体水平控制，楼层标高以一层500mm线为基线，弹出各层500mm线，层间偏差≤3mm。
2 钢筋工程
为保证结构的几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋的制作尺寸、安装位置准确和绑扎牢固，为此应满足以下几点。
(1)钢筋的品种、质量必须符合要求。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度必须符合图纸要求。
(3)确保钢筋生根位置准确。
(4)钢筋弯钩的角度、朝向符合要求。
(5)绑扎不得有缺口、松口现象。
(6)保护层垫块绑扎牢固，且均匀布置。
(7)混凝土浇筑时对钢筋碰撞产生的位移应及时纠正。
3 模板工程
模板是清水混凝土施工的关键，模板必须保证严密、牢固，混凝土浇筑时不发生跑浆和胀摸。
3．1模板的设计
对清水混凝土模板的设计，应就模板的材质、厚度、刚度，结合模板加工、安装和拆除的难易程度，特别是对梁与柱连接，底模与侧模的连接，主梁与次梁的连接，要综合考虑，做出模板设计方案。模板的强度、刚度应满足施工要求，还要满足工艺要求，按流水段配置模板数量。选择板面平整、不变形、厚薄均匀、对角线好的胶合板做模板。在使用中，注意保护模板边角。如果周转次数多，边角受损，必须做贴缝处理。钢模或木模均应做成整体模板，并在安装前试拼装，以便安装时保证柱顶施工缝连接严密平整，柱、梁、板交接处几何尺寸准确。论文检测。模板设计时应考虑阴阳角模的刚度。
3．2模板的安装
模板安装时应根据垂直、水平控制线，复核模板安装位置，无误后进行支模。墙柱模板拼装前对墙柱根部进行清理，按墙柱外皮线粘贴泡沫塑料条，以防止墙柱下部跑浆和烂根。将墙柱模板吊装就位，并用螺栓拼接好，所有接缝处均用泡沫塑料条压缝。
安装穿墙柱螺栓，保证模板强度、刚度，以防胀模和漏浆。墙柱模四面支撑必须牢固。顶模四角、梁模两端应水平，并按水平控制线复核，有要求时应按要求起拱，并用杠尺检查顶板模的平整度。
顶板模自检合格后，将项板模拼缝处和阴角模的拼缝处粘贴胶粘带，防止漏浆，最后清理模板表面，刷水性脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。
3．3模板的拆除
待混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。拆模顺序与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。拆模以混凝土不掉角为宜，并对拆下的模板及时修理。
4混凝土工程
为确定清水混凝土的配合比，对所用的水泥、粗细骨料、粉煤灰、外加剂的产地、质量应严格签定，做出试配，对是否采用泵送确定塌落度。清水混凝土的搅拌时间比普通混凝土应延长20～30s，在新浇筑混凝土与下层混凝土之间用同强度等级水泥沙浆20一50mm坐浆，并强调用铁锹人模。混凝土分层浇筑，每层≤450mm，振捣器移动间距≤500mm。振动时间应严格控制，使气泡充分上浮消散，以混凝土表面出现浮浆和不在沉落为宜。门窗洞口两边的混凝土应同时浇筑。必要时在窗台模下开放气孔，以确保窗下混凝土密实饱满，无气泡。清水混凝土应达到表面整洁，无砂带、无漏浆、无气泡和接缝平滑。
另外，对清水混凝土在拆摸后出现的缺陷应立即修理，对砂带、麻面和气孔可用铲刀铲平表面，浇水后用水泥干擦或用水泥浆抹平。阴阳角不方正，梁柱接头、顶板接样搓不平整时，可视情况用砂轮机磨平，特别是阴角处，角线一定磨得平直，再用水泥浆或砂浆抹平，达到可刮腻子的程度。对预留孔洞、接线盒位置不准确可配合接线盒的安装进行。
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