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表3 杜813块空杆掺污水效果对比
| 井号 |
掺前 |
掺后 |
对比 |
| 周期产油 |
周期生产天数 |
电流 |
载荷 |
井口温度 |
周期产油 |
周期生产天数 |
电流 |
载荷 |
井口温度 |
周期产油 |
周期生产天数 |
电流 |
载荷 |
井口温度 |
| 杜813-4590 |
1096 |
78 |
30/48 |
55/38 |
67 |
1141 |
83 |
28/45 |
52/36 |
71 |
45 |
5 |
-2/-3 |
-3/-2 |
4 |
| 杜813-4591 |
652 |
129 |
24/30 |
50/34 |
58 |
538 |
110 |
28/32 |
52/30 |
65 |
-114 |
-19 |
-2/-4 |
2/-4 |
7 |
| 杜813-4791 |
803 |
112 |
30/40 |
45/32 |
68 |
702 |
100 |
30/38 |
44/28 |
73 |
-101 |
-12 |
-1/-4 |
-1/-4 |
5 |
| 杜813-4792 |
1505 |
102 |
34/30 |
46/24 |
65 |
1662 |
120 |
30/36 |
45/26 |
70 |
157 |
18 |
-4/6 |
-1/-2 |
5 |
截止2004年12月，曙光采油厂通过对12口超稠油井实施空心杆掺污水工艺数据跟踪，发现油井电流、载荷、回压出现小幅度下降，井口温度提高了5℃，有效的解决了制约超稠油油井井筒管理难度大的问题。通过分析对比油井周期产量、周期内月序产油变化规律指标基本符合递减规律要求。
五、经济效益分析
超稠油空心杆掺污水新工艺在实践中证明，可以解决目前制约生产管理中的主要问题，综合效益明显。
效益计算
单井电加热年耗电量= 
 （3）
式中 p---中频耗电功率(油田节能监测站提供)t ---时间 q ---电加热利用效率 R ---电价0.4613元/度 d ---生产天数
单井电加热费=单井电加热年耗电量×电价×措施井数
 （4）
节约费用=节电效益-设备支出
下入杆掺设备为1.4（万元/井次）
单井节约费用为  （5）
通过实施超稠油空心杆掺污水300口油井，累计节约费用2430万元，去除科技投资30万元，实际节约费用2400万元。
技术创新成果净现值  （6）
5、结论与认识
曙光油采油厂超稠油区块通过空心杆掺污水降粘技术的现场应用， 空心杆掺污水技术可以替代电加热方式生产，解决超稠油井生产中井筒降粘问题，在油井生产管理过程中，必须加强跟踪分析，及时合理的调整配掺比。论文格式。空心杆掺水降粘技术具有成本低、低能耗、原理简单、现场适用性强，等特点，能够满足超稠油开发生产的需求。
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