| （1）试验中，转速范围1150r/min-1450r/min，机组宽转速负载工作运行在高功率时，增压器工作在喘振区，限制了机组加载功率，但各工况运行最高功率均能达到650kW以上，可以满足井队现场的动力应用；
（2）试验过程中，节气门开度一直保持在最大开度的二分之一左右，但突加负载转速下降时节气门却能够打开到最大开度，运行中节气门开度打开不够理想可能与混合气浓度有关，因此，钻井动力用天然气机燃气控制系统必须实时响应快，空燃比调节精确；
（3）点火提前角不变的情况下，随着转速的提高，天然气机的排温不断升高，排温过高会使机组的气阀、缸盖以及增压器的使用寿命大大降低，影响整机的稳定性和可靠性，因此钻井动力用天然气机需优化配置，降低排温，如采取加大凸轮轴气门重叠角、使用预燃室火花塞等措施；
（4）随着工况的变化，缸排温也不断变化，因此实际应用中采用数字点火系统，进行单缸温度调整和突加负荷后的整体点火滞后调节，防止爆震情况发生以及由于单缸缸排温异常而影响整机性能；
（5）通过模拟试验和现场情况对比，调速系统需能够对负荷突增做出快速响应，瞬时转速下降率不超过15%，转速调节范围应覆盖1000～1400r/min；
（6）由于天然气热值高，活塞压缩比选用范围最佳在（8~9）:1，同时，根据模拟对比试验凸轮轴气门重叠角范围40°~50°，增压器匹配要选用其高效率区间转速范围在40000~50000r/min的型号；
（7）根据现场应用情况，钻井动力用天然气机要采用气动预供油系统和气启动系统。
3总结
本文通过对12V190天燃气机的模拟对比试验，分析研究了天然气机做动力应用钻井的现状以及对燃气控制系统、调速系统等配置的要求，并根据模拟试验改进和优化了T12V190天然气机，确定了活塞压缩比、凸轮轴气门重叠角、增压器转速等最佳范围，为钻井动力用天然气机的研究、优化及应用推广提供了依据，奠定了基础。
参考文献
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