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在电站失去全部厂内外情况下，水压试验泵作为主泵轴封的应急注入，为主泵提供轴封水（H3工况）。在此时水压试验泵由9LLS001AR供电，泵自动启动，并保证压力在要求的时间内达到18MPa，当压力变化时通过PLC调节电机频率来稳定压力在18MPa，此时流量约为6m3/h左右。该工况属于电厂失去全部厂内外电源，应急柴油机启动并送至水压试验泵配电柜（9LLS001AR），无论控制面板上的选择开关处于任何控制模式，在15S时间内，润滑油泵、冷却风扇和水压试验泵自动同时启动并达到使用工况点的要求。由于实际工况需要的流量约6m3/h左右，接近水压试验泵的额定流量，电动调节阀不参与控制，且处于关闭状态，只用变频器对变频电机的频率进行控制，保证系统压力在17.5MPa～18MPa，流量约6m3/h左右。
2.3实现水压试验功能时的运行模式
在这种模式下，水压试验泵用来执行反应堆冷却剂系统水压试验功能。因此要求泵在检测反应堆冷却剂系统在不同的压力水平下，包括在最大试验压力，能够保持恒定试验压力。水压试验工况参数：泵最大排出压力为24MPa，输出流量范围0～6m3/h。
在该工况运行时，水压试验泵的流量和压力变化较大，其控制也较复杂。开始利用上充泵使一回路压力达到17.2MPa，当被检测设备内的压力达到17.2MPa时，水压试验泵才能供水，供水使被检测设备内的压力逐渐升高，其压力上升梯度为0.4MPa/min。
在水压试验过程中，当检测到被检设备内的压力达到17.2MPa时，开启电动调节阀的开度到10%的位置，使水压试验泵排出压力达到17.2MPa；此时，由变频器对变频电机的频率进行控制，改变电机转速从而改变三柱塞泵的往复次数（泵速），达到控制电动往复泵输送流量，按系统压力上升梯度（0.4MPa/min）调整变频电机的频率（升高或降低）；使系统内的压力逐渐上升达到要求的22.9MPa并保持到规定的时间。
3功能试验
功能性试验包括三个部分：安注系统补水试验、轴封水注入试验和水压试验，水压试验还包含小流量试验[3]。
3.1中压安注箱补水试验
试验方法：水压试验泵控制面板上选择开关调整到“第Ⅰ控制回路”-安注箱补水工况。首先启动润滑油泵和风机，当润滑油压力达0.1MPa后启动主电机。电机频率自动为43HZ，电动调节阀全关，调节出口阀使压力为4.7MPa，运行0.5小时，每15min记录一次如上性能试验数据。合格判定依据也如性能试验。
实验结论：当泵出口压力为4.7MPa时，泵流量约为5.9m3/h，满足中压安注箱的补水要求，且电机功率、油温、油压满足要求。
3.2主泵轴封水注入试验
试验方法：水压试验泵控制面板上选择开关调整到“第Ⅱ控制回路”-轴封水注入工况。电动调节阀全关，缓慢关闭泵出口调阀，使出口压力为18MPa，此时泵的频率仍为43HZ。运行稳定后断开正常电源，模拟应急启动信号，润滑油泵、风机和主电机同时启动，记录润滑油压力达到0.1MPa和泵出口压力达到18MPa所需要的时间，该时间不应大于15s。试验过程中，变频器调节频率以维持泵出口压力在18MPa，稳定运行0.5h后记录如上性能试验数据。合格判定依据除了要求启动时间大于15s外，其他同性能试验。
试验结论：启动后10.8达到18MPa，满足小于15S的启动时间，流量6.167满足主泵轴封注入流量要求。
3.3水压试验
试验方法：将选择开关调整到“第Ⅲ控制回路”-水压试验工况，此时电动调节阀自动打开10%，全开出口阀门，先启动油泵和冷却风扇，当油压达到0.1MPa，按下“主泵启动”按钮启动主泵，缓慢关小出口调阀使压力达到17.2MPa，按下“开始升压”按钮，电机变频调节使压力以0.4MPa/min±0.1MPa/min梯度上升，升压到24MPa，保持压力运行0.5h，记录如上性能试验数据。合格判定依据除了要求升压梯度为0.4MPa/min±0.1MPa/min外，其他同性能试验。缓慢关闭管路出口阀门，使泵出口流量分别为0.2，0.5，1.0，2m3/h，压力稳定后运行2h，每0.5小时记录泵组出口压力、小流量管路流量，润滑油压等。
试验结论：升压过程中，电机频率以一定速率上升，使泵以0.4175（MPa/min）速度升压，满足以0.4MPa/min速率升压要求，且其他各监测参数正常稳定；当小流量调整时，通过电机调频，使泵出口压力维持24MPa，且在运行过程中润滑油油温、油压正常，满足水压试验要求。
4结论
综上，此变频电动柱塞泵流量与电机频率成正比，通过改变频率来改变泵的特性曲线，满足某核电厂水压试验泵对流量、压力的变化要求。并且因其成熟的原理、简单的结构、良好的稳定性和可靠性、丰富的运行经验、简单的运行操作和维护，从而保证其功能实现。
【参考文献】
[1]李中玲.水压试验泵运行维护手册.重庆：重庆水泵厂有限责任公司，2012，7，11：12-22.
[2]肖志杰.9RIS011PO水压试验泵机组泵预期性能曲线.重庆：重庆水泵厂有限责任公司，2010，7，22：4. 2/2 首页 上一页 1 2 |
