论文导读：下面结合某边坡治理工程的实际，谈谈锚喷支护的施工。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应重新灌注。
关键词：喷锚支护，边坡治理，应用
锚喷支护是喷射砼、锚杆以及钢筋网（或钢纤维）用于围岩支护的总称。随着围岩稳定程度的不同，它们可以单独设置，也可以综合运用。当围岩稳定性较好时，可以采用锚杆支护或喷射砼支护；当围岩稳定性较差时，可以采用锚网喷联合支护。下面结合某边坡治理工程的实际，谈谈锚喷支护的施工。
1.工程概况
本工程为某煤矿主斜井口房南侧、原煤仓东侧、储煤场西侧边坡支护（锚喷+挡墙）设计，边坡为永久边坡，使用年限为50年。本设计在坡脚处砌筑挡土墙，墙顶宽度为1.0m，坡率为1：0.25，高度为4.5m，基础埋深1.5m。边坡开挖最大高度为40.0m，最小高度为8-10.0m。
从开挖的边坡所揭露的地层情况分析，边坡揭露的地层自上而下分别为表土层、灰黄色、暗紫色、强风化泥岩和灰黄色、暗紫色中～微风化厚层状泥岩夹灰色细砂岩薄层。边坡开挖暴露最长时间已达一年之久，揭露的岩层经风吹、雨淋和阳光的暴晒部分地段已二次风化，局部地段已出现跨塌现象。基于此，本工程边坡支护方法采用锚喷支护加挡土墙，即采用锚杆、锚索、挂钢筋网喷射混凝土，坡脚砌筑挡土墙的联合支护的方法。本工程边坡的安全等级为I～II级，边坡岩体类别为III类，局部为IV类（垮落带部分）。
2.锚喷构造设计、原材料备制及要求
2.1锚杆：杆体材料采用Ф25mm精扎螺纹钢，采用水泥砂浆进行全断面封闭，锚杆抗拉强度设计值不小于540MPa，锚具的托板采用Q235钢，尺寸为200*200*10mm（长*宽*厚），锚杆长度为7.0-12.0m，按菱形排列，间距1.5m，锚杆与坡面倾角为18度，锚杆采用非预应力锚杆，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2.2锚索：杆体材料采用7*Ф5mm钢绞线，锚固段采用水泥砂浆锚固剂进行锚固，锚索张拉力不小于200KN，抗拉强度标准值不小于1860MPa，锚具托板采用长400mm16＃双层槽钢，反扣设置，锚索长度为11-18m，按菱形排列，间距4.5m，锚索与坡面倾角为18度，锚索为预应力锚索。
2.3锚杆（索）孔径：锚杆（索）钻孔直径不小于110mm。
2.4钢筋网：锚杆（索）靠近坡面处设加强筋网，规格为Ф12@1500mm将锚杆和锚索按相关规定焊接相连；喷射钢筋混凝土网片规格为Ф6@150mm。
2.5水泥：普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的岩体条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
2.6砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。
2.7砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
2.8喷射混凝土强度等级：不应低于C20；喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa。论文大全。本工程钢筋混凝土面板厚度为200mm，设置双层配筋；钢筋保护层厚度不小于25mm；钢筋混凝土面板与锚杆（索）应按相关规范焊接牢固。
2.9锚索的自由段应进行防腐处理：处理方法采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于2层，然后装入套管中，自由段套管两端100-200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。经防腐处理后锚杆自由段外端应埋入钢筋混凝土构件内50mm以上；锚索的锚头经除锈、涂防腐漆三度后应采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，现浇混凝土强度等级不应低于C30，厚度不应小于100mm，混凝土保护层厚度不应小于50mm。论文大全。
3.锚喷施工
3.1锚杆（索）安装
锚杆（索）应每隔2m放置一个定位支架，保证锚杆（索）居中。锚杆杆体插入孔内的深度不宜小于设计规定。注浆采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应重新灌注。
3.2网片铺设及喷面
当锚杆/索注浆完毕后，在确保坡面清理干净后，开始挂网，网片规格为Ф6@150mm。对于锚索在注浆强度达到70%后对锚索进行第一次张拉（张拉达到设计值的70%），然后对自由段进行砂浆填充，再进行第二次张拉（达到设计值的105%～110%）回到设计值进行锁定。然后进行混凝土喷射，喷射厚度以覆盖住第一层网片为准。在喷射完毕后开始挂第二层钢筋网片，并设加强筋和井字筋（规格为Ф12@1500mm），之后进行第二次喷面。最后进行洒水养护。
3.3施工要点及技术要求
⑴锚孔孔位偏差不宜大于20mm，锚杆孔距允许偏差为150mm，预应力锚索孔距允许偏差为200mm；⑵锚孔偏斜度不应大于5%；⑶钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m；⑷锚杆安装前应作好以下工作：①锚杆（索）原材料型号、规格以及锚杆（索）各部件质量和性能应符合设计要求。②锚杆（索）孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。③孔内积水、岩粉应吹洗干净；⑸锚杆（索）尾端的托板应紧贴壁面，未接触部分必须楔紧。锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度；⑹锚杆（索）注浆要求：①锚杆(索)应每隔2m放置一个定位支架，保证锚杆（索）居中。②注浆时注浆管应插至孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢匀速拔出，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。③注浆材料宜使用普通硅酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa，砂浆配合比：灰砂比宜为0.8-1.5，水灰比宜为0.38-0.5。④水泥砂浆的强度28d龄期无侧限抗压强度锚杆不低于25MPa，锚索不低于30MPa。⑤浆体强度检验用试块数量每30根不少于1组，每组试块不少于6个。⑺喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证混凝土与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）；⑻喷射机工作风压一般控制在0.2-0.4MPa；⑼喷射时严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；⑽喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6-1.0m范围内；⑾喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让混凝土“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；⑿喷射作业施工区段按水平分区或垂直分区，喷射顺序自上而下,一次喷射厚度一般为5-7㎝,喷射混凝土时使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋；⒀凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；⒁喷射的混凝土面板沿边坡纵向每20-25m的长度分段设置竖向伸缩缝；⒂混凝土坡面应设泄水孔，泄水孔直径应不小于100mm，间距宜为2-3m，按梅花状布置，应优先设置在岩石节理裂缝发育处。泄水孔外倾坡度不小于5%，泄水孔进水侧应设置反滤层；⒃混凝土坡顶外2-3m处的自然边坡坡面应硬化，并设置截水沟，截水沟应与矿井地面排水系统相连；⒄喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。论文大全。⒅若锚杆需要焊接使用时，接头不宜超过长度的1/3，必须试验合格，且必须放置于山体内。
【参考文献】
[1]李怀光,朱传峰.锚喷注浆联合支护技术在巷道修复中的应用和效果[J].煤矿现代化,2010, (01):12-13.
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