| 3）随着温度的进一步升高，给水中磁性氧化铁的溶解度进一步下降，在省煤器中的析出沉积更加明显，由于AVT（O）处理形成的磁性氧化铁膜表面不可能形成致密的α-Fe2O3，FeOOH，因此不断被冲刷带到下游。现场发现省煤器入口、出口（水冷壁入口集箱）均发现有黑色氧化铁粉末沉积现象证实了这一点。
4）在水冷壁节流孔板处，水温超过300℃，压力接近30MPa,此时水的密度在0.7 g/cm3左右，由于节流孔板的作用，压力突然降低，特别是侧墙区域节流孔径更小，压降突然增大，因此磁性氧化铁的溶解度更小，析出更为严重，同时由省煤器迁移至水冷壁集箱的氧化铁微粒在经过节流孔时由于紊流、磁性等作用，在节流孔板上聚集、长大。
由于超临界水的物理化学特性，决定了磁性氧化铁在热力系统中不同区域有不同的溶解和沉积特性。其形成的磁性氧化铁在给水系统中随着温度、压力的变化而引起的迁移、沉积不可避免。
4） 水系统化学清洗
机组运行时间已近两年，水冷壁节流孔板均存在一定量的磁性氧化铁沉积，利用机组检修时间，采取了局部水系统化学清洗的方法，通过化学酸洗，溶解垢物，清除掉氧化铁沉积，取得了明显的成效。清洗工艺采用复合酸静态浸泡清洗。将复合清洗液通过前后水冷壁分配集箱疏水管上药、酸液浸泡、废液排放、除盐水冲洗，完成水系统的局部清洗。清洗范围包括水冷壁前后分配集箱、底部集箱及其联络管、节流孔板及以下水冷壁管、省煤器至水冷壁分配集箱部分管段。控制标准以节流孔板垢物清洗干净为准（将用于监视清洗效果的节流孔板和腐蚀指示片放置在清洗箱中，观察清洗效果），根据节流孔板上氧化铁的溶解情况确定清洗结束时间，一般为16~20小时。
4 预防措施
节流孔板的磁性氧化铁垢物聚结与汽水品质有关，加强运行中铁离子监测，控制或减缓氧化铁离子生成是防止垢物聚结的重要前提。免费论文网。锅炉停炉采用带压放水，启动时通过水冷壁前、后分配联箱适当排污，是减少垢物聚结的有效手段。检修时采用除盐水冲洗，减少在省煤器、水冷壁集箱沉积，也是减少沉积的方法之一。其次对锅炉左右侧墙加装温度测点，运行过程及时掌握水冷壁管子温度异常情况，也是减少结垢爆管的有效监控方法。但上述措施的采取，应该说都是被动的方式，未能从根本上解决磁性氧化铁的溶解、迁移、析出、沉积问题。建议从以下几方面开展工作，从根本上采取预防措施。
1）超（超）临界机组投产前的化学清洗
给水系统金属表面的磁性氧化铁包括机组投产前和运行过程生成的，给水系统管道和设备加工、轧制过程中会在金属表面生成一定量铁氧化物，因此为了抑制超（超）临界机组金属腐蚀与沉积，保证炉前水系统处于清洁状态至关重要，投产前必须进行充分、有效的化学清洗，并且在机组整套启动调试过程中进行严格的冷态和热态冲洗。
2）超（超）临界机组给水处理采用OT方式
给水采用加氧处理（OT）后，会使省煤器入口给水中的铁离子含量低于一定数值，进而省煤器管内壁及水冷壁节流板附近不会产生沉积。即使生成腐蚀产物，由于溶解度很低会形成致密的α-Fe2O3，FeOOH，将充填外层的Fe3O4的间隙并覆盖在其表面上。氧化铁水合物FeOOH保护层在流动给水中的溶解度明显低于磁性氧化铁，从而改变了外层Fe3O4层空隙率高、溶解度高，不耐流动加速腐蚀的性质。超（超）临界机组给水的扩散系数和介电常数均较高，溶解能力明显增加。为了减缓给水系统腐蚀和沉积，采用OT方式显得尤为重要，只要满足OT的基本技术要求，在机组投产初期越早转入OT方式效果越好。
总之，通过对超（超）临界机组的上述特性了解，根据不同阶段采取投产前化学清洗、给水处理采用OT方式等预防措施，可有效解决直流锅炉水冷壁节流孔板磁性氧化铁沉积堵塞问题，为确保机组长周期安全稳定运行，奠定基础。
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