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③撇渣系统
由于本污水厂进水含有部分化工印染废水，在MSBR池中极易产生泡沫和浮渣，设计在厌氧区、厌氧/缺氧区、以及两侧SBR池内都设置了撇渣系统，以保证泡沫和浮渣的及时排除，实际运行效果良好。
3.5运行系统
考虑到冬夏季水温的不同，设计冬夏季系统运行周期和每周期运行时间也有所不同。系统夏季每天设定6个周期，每周期运行4小时；冬季每天设定4个周期，每周期运行6小时。
4运行效果分析
污水厂自2009年7月建成投产以来，稳定运行后，除SS外，其余主要出水指标达标率为100%（设计出水水质标准执行一级B标准），实际平均进、出水水质见表2。
表2实际进、出水水质
Tab.2InfluentandeffuentqualityofWWTP
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项目
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CODcr/
（mg·L ）
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SS/
（mg·L ）
|
NH -N/
（mg·L ）
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TP/
（mg·L ）
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进水
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366.8
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97.3
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21.4
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3.4
|
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出水
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34.0
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23.2
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1.5
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0.4
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由上表可以看出，系统对CODcr、SS、NH-N和TP的去除率分别为90.7%、76.2%、93.0%、88.2%，其中CODcr、NH-N、TP等指标已达到一级A标准，只有出水SS略高于一级B标准，为污水厂提标改造奠定了良好的基础。
5存在问题及优化措施
①瞬时出水SS偏高
在MSBR工艺运行中发现，系统瞬时出水SS较高，设计中虽然考虑了在出水端空气出水堰前加设了浮渣撇渣管，用以定期撇除沉淀区的浮渣，但由于系统剩余污泥泵设在污泥挡板后仅2米处，导致出水端污泥层厚度较大，污泥易随出水排出，进而影响了出水SS值，经研究分析可通过以下两种方法来解决：
ⅰ.设计可考虑在出水端空气堰下方设置剩余污泥泵，以定期将剩余污泥排出，从而降低污泥层厚度。
ⅱ.由于SBR池出水端设有混合液回流泵，故可将两侧SBR池的运行程序由沉淀、出水，调整为沉淀、污泥回流、出水，且污泥回流时间设定为3～5min为宜，以降低出水端污泥层高度。
②空气堰出水负荷偏高
ⅰ.由于空气堰最大的问题是容易产生虹吸，造成出水水量不均，严重时可造成跑泥，本次设计单个SBR池各设置了两个空气堰，实际计算空气堰出水负荷为11.6L/m.s，远远大于《室外排水设计规范》（GB50014-2006）中6.5.8条文的1.7L/m.s，故今后设计或改造时可通过增加空气堰的个数，以降低出水堰负荷，空气堰的布置形式宜采用竖向并排布置。
③好氧区内存在短流或死区
 由于，好氧区（6#池）池容较大，且无机械搅拌混合装置，在实际运行过程中污水并不能实现完全混合，由图4可知，好氧区（6#池）与两侧SBR池（1#、7#池）交界的两处阴影区域在系统运行时，始终有一处未参与整个工艺流程中，也就是通常所说的死区，由于本工程好氧区单个阴影部分有效容积占好氧区有效容积约36.7%，故在今后改造设计时可采取相应的工程措施，如图5所示，通过在5#池出水端设置两处闸门并在6#池内设置相应隔墙，以改变污水在“缺氧/厌氧区（5#）好氧区（6#）SBR池（1#、7#）”中的水流方向，从而避免在6#池中形成死区。
图4MSBR池中死区（阴影处）示意图图5改进后MSBR池示意图
参考文献
1 罗万申.新型污水处理工艺—MSBR[J] 中国给水排水 ,1999,15(6):22-24
2 杜英豪,MSBR工艺的运行管理实践[J] 中国给水排水,2006,22(2):90-92
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