| 6.3末滑
当模板上端滑至顶层预制梁梁底标高时放慢滑升速度，将梁板控制标高引测在支承杆上，以方便找平，同时按设计预埋好预制梁钢板，对模板进行找平，混凝土浇筑完成后，模板每隔0.5~1.5小时滑升1~2个行程，连续4小时以上，直到最上层混凝土初凝与模板不粘结为止。论文写作，滑模制作。
7、施工精度控制
在提升架上布置水平连通器以控制滑升机具的水平度，用5个5kg线锤吊在中心控制垂直度，用经纬仪观测滑模机具扭转情况。论文写作，滑模制作。
7.1垂直度控制。
每次滑升一个浇筑层，观察中心点线锤偏移情况，锤球吊在辅助平台上（整个设备刚度大，看作是几何不变体），锤球底固定一块带刻的钢板以反映整个设备偏移情况。当垂直偏差超过允许偏差范围时，可通过变换混凝土的浇筑顺序，调整操作平台上的荷载进行矫正，如果效果不明显，可用调整平台并加固支承杆等方法进行，或者采用外力进行纠正。
7.2扭转控制。
通过经纬仪观测滑升设备上的控制点来反映滑升设备的扭转情况，当发现有向某一方向扭转趋势时，可采用在相对一侧千斤顶座下垫斜钢板法使千斤顶向扭转的反方向爬升而纠正，也可用外力法进行。
8、滑模系统组装与拆除
8.1滑模模具安装顺序①导墙底板混凝土浇筑；②施工放样；③提升架、千斤顶；④插支承杆、安装围箍、模板；⑤铺平台板；⑥安装液压设备油管；⑦调试。
8.2模板拆转
滑模至墙顶后，拆除吊脚手架（包括其上平台板），桁架、提升架由门机吊起后整体转移至下游高水围堰，在高水围堰上进行拆除。
9、总结
三龙电站滑模施工具有速度快，外观质量好的优点,但也存在着技术难度大，几何尺寸不易控制的缺点，通过厂房下游导墙B1块滑模的施工，应在施工中特别注意的事项如下：
9.1严格施工组织是保证滑模成功的关键
滑模施工中，一般是24h不停，各工序的衔接和配合十分重要,施工负责人要认真协调，特别是钢筋工与混凝土工的配合,提升操作与监控数据的配合，将是滑模施工的关键。现场的施工记录更为重要,这就要求施工负责人责任心要特别强，具备一定的协调能力。各工种施工负责人也要责任心强，工作认真才能确保滑模施工顺利进行。
9.2注意减轻和均布平台的荷载
滑模是依靠已浇注的混凝土固定在导墙上的，导墙混凝土出模时仅0.2MPa～0.4MPa的混凝土强度，因此要求平台荷载尽可能的轻，为此施工中应尽可能减少闲杂人员上工作平台，同时还要求材料均匀地分布在平台上，以避免滑模承受偏载。
9.3纠偏宜早不宜迟
滑模出现偏差是必然的，一旦出现偏差及时纠正比较容易，一旦偏差过大，纠偏不仅困难，而且由于纠偏而形成反向偏差进而形成滑模定势，又造成反向偏差，所以对一般不大于10mm的偏差,使用偏载纠偏即可，一旦偏差纠正即可恢复均载。
参考文献：
国标《液压滑动模板施工技术规范》GBJll3—87
《液压滑动模板施工安全技术规范》JGJ65—89
2/2 首页 上一页 1 2 |
