论文导读：高炉基础混凝土属大体积混凝土，施工技术要求比较高，质量要求比较高,要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、施工措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
关键词：高炉基础，大体积混凝土，施工技术，温控措施
1.工程概况
济钢4#大高炉炉本体基础为台阶式承台桩基础,混凝土强度等级C30，基础垫层为C15砼。
基础-4.0m～-0.5m为台阶混凝土;-0.5m～+3.945m是半径为7950mm的圆台,其中+2.5m以上是耐热混凝土;承台上泥炮及开口机基础各4个;炉体框架柱4个.
承台混凝土强度等级为C30；耐热混凝土强度等级为C30，圆台+2.5m以上耐热度为350℃。普通混凝土总量约为6510m3，耐热混凝土量约300m3,钢筋总量为785t,铁件及预埋螺栓共25t。高炉基础混凝土属大体积混凝土，施工技术要求比较高，质量要求比较高,要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝；因此需要从材料选择上、施工措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
2.施工准备
2.1混凝土配合比材料选用
（1）、C30大体积混凝土配合比
水泥：42.5矿渣硅酸盐水泥
粉煤灰：II级
粗骨料：采用玄武岩碎石,粒径为5~30mm,含泥量不大于1%
细骨料：采用中粗黄砂,含泥量不大于1%
外加剂：缓凝减水,泵送剂
（2）、C30耐热混凝土（耐热度为450℃）泵送配合比。
水泥：42.5矿渣硅酸盐水泥或42.5复合水泥
粗骨料：采用玄武岩碎石,粒径为5~30mm,含泥量不大于1%
细骨料：采用中粗黄砂,含泥量不大于1%
外加剂：缓凝减水剂,泵送剂
2.2配合比上设计要求
承台混凝土强度为C30，耐热混凝土部位采用C30耐热混凝土，耐火度为350℃，要充分利用混凝土后期强度,降低水泥用量,并要求混凝土和易性好,利于泵送，控制混凝土的入模温度在25℃左右
2.3混凝土浇灌工作安排：
1．搅拌系统：
1.1前期做好砼配合比工作,依据济钢周边的材料及相关厂家的外加剂,在现场监理旁证下进行材料取样,送检测中心进行试配,将成果报监理工程师认可后,方能对混凝土实施搅拌.
1.2现场骨料依据天气情况采取必要的保温措施,气温过高时需搭设高遮阳棚.
1.3搅拌用水:如气温过高,可取地下水或加冰块.
1.4施工机具准备:
(1)两台1m3搅拌机，装载机2台；混凝土运输车：10台；
汽车泵两台
(2)现场溜槽10条，振捣棒10套,10套备用;
3、大体积混凝土温控措施：
本工程施工,大体积混凝土控温是本次工程施工重点，因此应按降温考虑，采取相应措施，严格控制混凝土入模的最大升值不大于25摄氏度，里外温差不大于25摄氏度，降温速度控制在1.5℃/d。
材料控制:
本工程施工拌制混凝土所用的骨料必须清洁,温度较高时对骨料进行遮盖。
混凝土温度监测：
a.测点布置:
考虑到高炉本体基础采取一次性浇筑,温度应力测点布置如图所示,共计温度测点9处.
b.检测方法及仪器设备:
采用自动测温仪及晶体二极管型温度传感器,当温度发生变化时,通过传感器晶体的电流发生了变化,不同的电流对应不同的温度,这样就准确地测得了温度.
c.测温方法:
温度测量设立专门班子,安排技术人员一名,配合人员两名,第一天到第五天,每两小时测温一次;第六天到第十五天,每四小时测温一次;第十六天到第三十天每八小时测温一次,并作好记录.测温元件应测温误差不大于0.3℃,在安装前必须经过浸水24小时,安装位置准确,固定牢固,并与钢筋及固定架金属元件绝热,测温元件的引出线应集中布置并加以保护.
混凝土降温保证方法:
为了确保降温工作有效进行,浇注混凝土前预埋Ф100循环水散热管,在混凝土浇灌24h后开始工作,水口温度保持20~25℃的差值,经常对水池中的水进行更换,并且控制出水口水温与构件内部温差不大于25℃.同时混凝土表面铺盖一层薄膜加盖两层草袋润水养护,并每班专派两人湿水保持混凝土的湿润,根据测温记录进行调整,一般降温及保温控制工作不少于21d.依据天气情况做好基础大棚搭设的准备工作,随时应对气候的变化.
温度预测：
根据现场混凝土配合比和施工中的气候情况及养护方案，在混凝土内部预埋9处温度测孔(预埋Φ48的玻纹管，深度分别为7.5m～0.5,公差1.0m)，利用专用温度计进行监测测温，超过规定值则立即采取保温措施。
4、混凝土浇灌：
（1）本工程承台浇灌混凝土约为5650m3，属大体积混凝土施工。为此浇筑混凝土备足够的混凝土搅拌能力和浇灌速度。
（2）混凝土供应方式：现场混凝土搅拌站平均供应能力48m3/h，能满足连续浇灌要求。搅拌站共配备10台混凝土罐车来满足混凝土的运输。
（3）由于一次混凝土量大，面积较大，底板混凝土浇灌采用2台臂长为37m汽车式泵车。
（4）浇筑方法：采用斜面分层，连续推进，自然流淌的施工方法；混凝土浇灌采取由一端向另一端推进，每层浇灌厚为50cm，混凝土自然形成坡度，斜坡水平长度限制在15m以内。
（5）混凝土振捣
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第1道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋注入底层；第2道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土注入下层钢筋底部，确保下层混凝土的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
（6）表面处理:
泵送混凝土由于强度高,表面水泥浆较厚,故在混凝土浇筑后至初凝前,应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平,赶走表面泌水,初凝后至终凝前,用木楔打压实,紧跟着用铁抹抹光收缩裂缝。
（7）记录和报告
记录内容应包括入模温度、气温、各测点温度、测温时间以及所观察到的相关情况。论文格式。试验室每天向工程部通报24小时内的温度场数据。论文格式。
5、大体积混凝土防裂技术措施
1、选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥；
2、降低混凝土的入模温度
（1）尽量使用低温自来水拌制混凝土，使混凝土入模温度控制在25℃左右。论文格式。
（2）粗骨料覆盖隔热
（3）袋装粉煤灰、外加剂加强库房通风，降低温度。
（4）定时检测混凝土的出罐温度、入模温度及浇筑完毕时的温度。
通过现场观测基础表面，未出现任何温度裂缝。
6、结束语
大体积混凝土施工涉及到设计、施工、环境等诸多方面，为了控制混凝土整体质量，应着重从控制温度裂缝、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸，改善约束程序等方面采取措施。本工程重点从控制原材料及优化施工方案方面采取了一系列措施，取得了较好效果，保证了工程质量。
姓名：穆志成
地址：山东省济南市济钢工程管理部250101
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