论文导读：燃煤仓为钢制煤仓。便造成了堵煤和挂煤的缺陷。需从煤仓设备改造、运行操作等方面采取措施。循环硫化锅炉，循环流化床锅炉煤仓缺陷及解决措施。
关键词：循环硫化锅炉，煤仓，缺陷，解决措施，改造
0 引言：中色奥博特铜铝业公司热电公司（临清运河热电有限责任公司）4＃炉(YG－170/9.8－M)系济南锅炉集团有限公司设计制造的高温高压循环流化床（CFB）锅炉，锅炉本体以外的辅助设备及管道由山东省工业设计院有限公司设计。免费论文，循环硫化锅炉。该炉于2005年1月完成调试并投入商业运行，锅炉本体运行状况良好，但是煤仓内经常会发生堵煤、仓壁挂煤等不正常现象，不仅增加了运行人员的工作量，更严重的是危及锅炉机组的安全稳定运行。免费论文，循环硫化锅炉。笔者针对煤仓的具体结构及运行情况，分析了煤仓存在缺陷、原因及具体解决措施。
1 设备概况
1.1锅炉设计参数
额定蒸发量170 t/h
额定蒸汽温度540 ℃
额定蒸汽压力（表压）9.8 Mpa
给水温度 215℃
锅炉排烟温度140 ℃
锅炉计算热效率89.9 %
燃料消耗量21987.3kg/h
石灰石消耗量粒度要求≤2mm
燃料粒度要求≤13mm
一次热风温度200 ℃
二次热风温度200 ℃
 1.2给煤系统概况
1.2.1煤仓结构概况
燃煤仓为钢制煤仓，设计1台150立方的煤仓，煤仓的前后仓壁与水平面的倾向角为69.9°，左右仓壁于水平面的倾向角为85.8°，煤仓从下部分叉后变成3个小煤斗接入三台给煤机，每台小煤斗的前后仓壁与大仓壁平直，而左右壁于水平面的倾向角由85.8°变为70°。煤仓内部敷设了耐磨微晶板。小煤斗为方形锥体，小煤斗与给煤机连接管为内经800mm的有缝钢管，在连接管中间安装了电液插板门。免费论文，循环硫化锅炉。免费论文，循环硫化锅炉。煤仓的外形见图1。
1.2.2给煤流程
原煤经破碎机破碎后通过皮带输送至＃4炉成品煤仓。正常情况下煤仓内的燃煤靠自重经煤仓下部的连接管上的电液插板门落至3台全封闭称重皮带给煤机进口处，经给煤机输送至锅炉水冷壁前墙落煤管下落至炉膛燃烧室内燃烧，给了防止炉膛的烟气反窜，在给煤机的下口设置了电动快关阀，在给煤机内引入一次冷风作为给煤机的密封风。
2 煤仓存在缺陷及原因分析
2.1缺陷现象
运行煤仓经常出现的堵煤、断煤、仓壁挂煤的现象见图2。
2.1.1煤仓小煤斗至给煤机连接管经常发生堵煤，给煤机下煤量极不正常。在原煤水份在9％以上时，此处堵煤非常严重，采取的办法是在3台连接管管上各开启了300×200mm的方门，每班安排了两名民工用钢筋捅捣疏通，在捅捣过程中给煤机内的密封风外窜，造成细煤粉外喷，影响环境卫生，堵煤严重时人工用大锤敲打连接管，这样才能临时保证给煤机的正常给煤。不但增加了工作量，更严重的是威胁到锅炉的正常运行。2005年1月投运以来，因堵煤严重，造成停炉累计5次，接近每年一次，严重威胁到安全运行。
 2.1.2煤仓前后壁挂煤严重。在锅炉运行中，从煤仓的上部向下观察煤仓，看到煤仓的前后墙极煤仓中间的两小煤斗分叉上部，集聚了厚厚的煤层，只有中间部位形成大约Φ800mm原洞的煤粒在流动，造成了煤仓的实际容积大大变小，缩短了煤仓的上煤时间。如果上煤时间缩短，煤仓中间形成空洞，由于流化床锅炉燃烧方式为正压燃烧方式，炉膛内的高温热烟气热会顺着给煤机下煤管、给煤机机、煤仓空洞上窜，形成烟气通廊，数分钟内即可造成给煤机烧毁事故。为避免上述事故发生，每隔10天左右就安排专人在煤仓内疏通清理仓壁内的挂煤及积煤。免费论文，循环硫化锅炉。煤仓内工作环境恶劣，存在人身安全事故隐患。
2.2缺陷原因
设计中没有考虑到流化床锅炉用煤粒径小的特殊性，煤仓设计还是按照链条炉煤仓的设计要求进行，因而加大了流化床锅炉用煤煤仓内的煤粒之间，煤粒与仓壁之间的摩擦力和挤压力，煤的流动性大大降低，便造成了堵煤和挂煤的缺陷。
2.2.1仓壁挂煤原因
煤粒间的黏着力以单个煤粒的粘附力为基础，随着煤颗粒度的减少，单位质量的表面积增大，煤粒间黏着力增加，使煤粒的流动性变差。据有关单位试验表面，流化床使用的粒径在0－13mm，水份在8％的成品煤只有在倾斜角度在70°以上的滑板上流动性能良好。虽然该煤仓前后墙与水平面的倾斜角大于70°，但是下部小煤斗存在变角，使煤自然下流到此处形成挤压，挂煤仍然严重。该煤仓小煤斗变角的问题是造成仓壁挂煤的主要原因。
2.2.2小煤斗及连接管堵煤原因
从小煤斗至给煤机这段位置是堵煤和搭桥的主要位置。究其原因有如下几条。（1）小煤斗设计成的方锥体，其内壁四角处受上方煤层的压力较小，形成流动死角，形成积煤，积煤由于中间内流动的煤形成一定的摩擦力，影响了中间下煤。(2)小煤斗与连接管内壁过渡不平滑，限制煤层流动。（3）煤仓下部三只小煤斗与上部大煤仓存在夹角，分散了煤仓上部原煤压力，且阻碍了煤层流动。
3、解决措施
对煤仓上述缺陷，需从煤仓设备改造、运行操作等方面采取措施，以确保锅炉安全稳定运行，避免人身及设备事故的发生。
3.1设备改造方面。
3.1.1煤仓改造：将小煤仓的左右墙的倾斜角由70°改造成80°，取消小煤斗与给煤机的连接管，将小煤斗直接改成天方地圆直接与给煤机连接，取消电动插板门。
3.1.2加装煤仓自动疏松机:在煤仓中部三个小煤斗的正上方及三个小煤斗上分别加装徐州新能科技有限公司生产的煤仓自动疏松机三套。改造后示意图见图3。
 3.2运行操作管理方面。免费论文，循环硫化锅炉。
3.2.1加强入炉煤的化验制度管理，根据入炉煤的水份调整煤仓疏松机的自动启动时间，雨季入炉煤水分大时半小时启动一次，以增加原煤在煤仓内的流动性能同时达到节能降耗的目的。
3.2.2锅炉运行中，尽可能使3台给煤机同时投入运行，以防止停用的给煤机下煤口处的煤粒长时间不流动，从而黏结搭桥，造成给煤机投运后下煤不畅。
3.2.3如果锅炉停运时间较长，在停炉前尽量把煤仓的煤烧空，以免煤仓内的长时间不流动而结板、搭桥，造成下次开炉时候下煤不畅。
4、结束语
真对中色奥博特铜铝业公司热电公司＃4炉煤仓经常发生的堵煤及搭桥的缺陷，可通过煤仓设备改造、加装自动疏松机和运行操作等方面采取一系列的措施解决，为锅炉安全稳定运行提供了保证，从而达到节能降耗的目的。
参考文献：
（1）济南锅炉集团YG-170/9.8-M循环流化床锅炉使用说明书。
（2）徐州新能科技有限公司煤仓自动疏松机使用说明书。
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