论文导读：胶带接头采用硫化胶接法，此方法制作出的接头质量好，平整、光滑，而且强度效率高，一般可达75％～95％,以技术经济看，是一种理想的胶接方法。总结多年煤矿胶带硫化的经验，对胶带硫化工艺做全面的改进。
关键词：胶带输送机，硫化工艺
胶带接头采用硫化胶接法，此方法制作出的接头质量好，平整、光滑，而且强度效率高，一般可达75％～95％,以技术经济看，是一种理想的胶接方法。论文格式。总结多年煤矿胶带硫化的经验，对胶带硫化工艺做全面的改进。
一、制作胶带接头工艺
1、搭好作业平台，其平台面与下电热板保持同一平面，平台长度不应小于3m，且要搭设牢固。
2、接头采用搭接形式,其具体尺寸如附图所示。
3、在胶带一端画出中心线，以做其它画线和胶接的基准线，按20°画切断角，角度原则上为右上角。以切断口为基准，在两侧作出加工标记。
4、用刀切入（仅到覆盖胶）接缝部切口为45°，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶。
5、将胶带端部反转，剥去端部20mm覆盖胶，切口为450，端部两侧边胶也应切去。
6、按阶梯线切割第一层芯体，用钳子剥去芯体。
7、第二、三、四、五阶段，按前述要领进行剥离，注意仅剥离本层芯体，直到全部加工完毕。切去两侧面残留的橡胶。
8、注意，搭接间隙为2.5mm。
9、清除胶带接头阶梯层胶沫，用剥光机清除，只要表现粗糙即可，并将硫化器和作业平台清理干净，除去杂物，清洗加工面。论文格式。
二、皮带接头硫化工艺：
1、检查作业平台，确保作业搭接平整牢固，清除杂物，直至平台上面清除干净。
2、将水包放在作业平台上，水包皮面向上，然后将下隔热板、下加热板、薄铁皮、报纸依次放在水包上。在报纸上铺上已制做好的胶带接头。论文格式。
3、胶带接头用120＃汽油清洗干净，之后刷两遍胶浆（第一遍胶浆干后，再刷第二遍）。
4、根据接头搭接尺寸裁一张芯胶，将胶双面用汽油清洗干净后，由施工人员戴上橡胶手套，用干净的毛刷刷上胶浆对芯胶双面进行涂刷两遍（待第一遍胶浆干后，涂刷第二遍，待第二遍胶浆干后，将该芯胶铺在已放好的胶带接头上）。
5、将另外一个胶带接头按照步骤3处理后，将该胶带接头盖在已铺好的芯胶上，开始校准胶带接头中心线，确信无误后，用手锤将胶带接头敲实，然后使用芯胶调节胶带两侧边的厚度，并将多余的芯胶用刀切去，在接头处各铺宽为40mm的面胶封口后用挡铁将已校准好的胶带接头夹住（力量不宜过大）。
6、在已经校准好的胶带接头上放一张0.8m×1.5mm的白铁皮（或报纸），然后在白铁皮（或报纸）上依次放上加热板、上隔热板、工字钢，用专用扳手紧固硫化器螺栓，以确保硫化器各部位受力均匀。
7、利用加压泵向各水包加压至1.0MPa（表压力）停止，将上、下加热板通电加热。待加热板温度升至110°C左右停电，继续加压至1.2MPa（为表压力）时，通电加热，待加热板温度升至135°C左右时停电，恒温30min，恒温期间：水包压力不小于1.2MPa（为表压力），加热板温度保持在145°C±5°C范围，温度、压力设专人看管，随时报温度并且每5分钟检查温度、压力一次，由施工负责人统一指挥。
8、硫化后切断电源，使上、下电热板冷却待温度降至60°C以下时，卸压、启模，拆除硫化器及作业平台。
9、检查皮带硫化质量，切除溢胶，并打磨光滑，经检查无误后，将导链慢慢松开，去掉导链和皮带卡子，然后将张紧滚筒复位。
硫化过程中注意事项:
1胶带输送机机头处，将皮带卡子打牢，并锁紧在皮带机架上。
2、在胶带输送机拉紧皮带时，必须打牢皮带卡子，锁紧导链，防止皮带下滑影响硫化的正常进行。
3、在硫化过程中要不断对张紧装置的起吊设备进行检查。作业区域内不准吸烟。
4、铺芯胶时，应从中间向两边铺，避免出现空气集聚现象。
5、卸压、拆除硫化器时，该施工人员要戴上防护手套，以免烫伤。
6、在接头制作及硫化过程中，要注意派专人每隔10min对上、下皮带卡子进行检查，确保万无一失。
7、在制作皮带接头时，精力集中，严防损坏帆布层；在清除接头上的胶沫时，注意剥光机的受力，防止帆布层受损。
|
