| （3）控制系统采用智能型PLC控制器，具有余氯自动控制功能，可实现自动、手动切换。触摸屏面板显示采用触摸式人机界面，文字标识直观动感，随时显示设备状态、操作指示、参数设定等信息杀菌，可实现对重要参数页面的加密控制。具有标准通讯接口RS485，符合多种通讯规约，可实现远程控制。通过软件的改动，便能灵活地完成系统工艺要求。
（4）吸收系统主要由水射器及附属件组成,通过水射器形成的负压，将生成的二氧化氯从反应器中抽出，与通过水射器的动力水混合，形成消毒液，通入被消毒水中；
（5）安全系统包括欠压、缺料、超温、缺水等的故障报警停机，内外部自动泄压保护，保证设备安全运行。
3.2 油田水处理工艺流程如图1期刊网。
 4 现场应用实例研究
华特二氧化氯发生器在大庆油田、辽河油田、中原油田、新疆准东油田和胜利油田等油田获得应用，对二氧化氯的杀菌效果、注水中还原性物质的去除情况、腐蚀率进行了实验，实例表明有效氯投加浓度在30-50mg/L（二氧化氯浓度7.6-12.7 mg/L，氯气浓度10-16.7 mg/L），余氯控制在0.3-0.35 mg/L以上时，不仅可以有效杀死SRB、TGB等细菌，去除水中的还原性物质，还可以控制腐蚀率在限度值以内，实现水质的稳定达标。部分数据如下：
4.1 杀菌效果：
表1.加药前后细菌含量对比
|
序号
|
余氯控制(mg/l)
|
腐生菌
(个/ml)
|
硫酸盐还原菌
(个/ml)
|
铁细菌
(个/ml)
|
|
注水标准要求
|
＜100
|
＜10
|
＜25
|
|
来水水质
|
104～106
|
103～105
|
104～106
|
|
1
|
0.10
|
6 x103
|
2.5x103
|
2.5x105
|
|
2
|
0.15
|
2.5x105
|
6 x103
|
2.5x105
|
|
3
|
0.18
|
7 x103
|
6 x102
|
2.5x104
|
|
4
|
0.20
|
6 x102
|
60
|
2.5x103
|
|
5
|
0.21
|
25
|
25
|
50
|
|
6
|
0.28
|
10
|
5
|
5
|
|
7
|
0.31
|
5
|
3
|
2.5
|
|
8
|
0.31
|
3
|
2
|
6
|
|
9
|
0.31
|
2
|
0.6
|
6
|
|
10
|
0.32
|
1.3
|
0.6
|
25
|
|
11
|
0.33
|
2.5
|
0.5
|
2.5
|
|
12
|
0.34
|
6
|
1.3
|
0.5
|
|
13
|
0.36
|
1.3
|
0.6
|
6
|
|
14
|
0.41
|
1.2
|
1
|
0.6
|
|
15
|
0.43
|
0.6
|
2.5
|
6
|
从表1可以看出，油水分离完进入水处理系统的来水中三种细菌含量一直高达104～107个/ml，操作中余氯控制在0.2mg/l以下时，出水中的细菌不能达到标准，余氯控制在0.2～0.29mg/l时，系统中仍有少量细菌，当余氯含量控制在0.3mg/l以上，系统中细菌含量小于10个/ml，完全可以达到注水标准。
4.2 对水中还原性物质的去除情况
表2.水中还原性物质的去除情况
|
序号
|
余氯
mg/l
|
PH值
|
总铁mg/l
|
二价铁mg/l
|
三价铁mg/l
|
硫化物mg/l
|
|
来水
|
出水
|
来水
|
出水
|
来水
|
出水
|
来水
|
出水
|
来水
|
出水
|
|
1
|
0.25
|
7.5
|
7.5
|
1.6
|
1.5
|
0.6
|
0.3
|
0
|
0.7
|
2
|
0
|
|
2
|
0.28
|
7.5
|
7.5
|
1.1
|
0.3
|
0.6
|
0.2
|
0.1
|
0.3
|
3
|
0
|
|
3
|
0.31
|
7.5
|
7.5
|
0.8
|
0.4
|
0.6
|
0.1
|
0
|
0.3
|
2.5
|
0
|
|
4
|
0.31
|
7.5
|
7.5
|
0.6
|
0.6
|
0.4
|
0.1
|
0.2
|
0.5
|
2.5
|
0
|
|
5
|
0.31
|
7.5
|
7.5
|
0.6
|
0.6
|
0.5
|
0.1
|
0.1
|
0.5
|
3
|
0
|
|
6
|
0.32
|
7.5
|
7.5
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.1
|
0
|
0.5
|
2.5
|
0
|
|
7
|
0.33
|
7.5
|
7.5
|
0.4
|
0.6
|
0.3
|
0.1
|
0.1
|
0.5
|
2.5
|
0
|
|
8
|
0.36
|
8.0
|
7.5
|
0.4
|
0.4
|
0.3
|
0.1
|
0.1
|
0.3
|
2.5
|
0
|
|
9
|
0.41
|
8.0
|
7.5
|
0.6
|
0.6
|
0.4
|
0.2
|
0.2
|
0.4
|
2.5
|
0
|
|
10
|
0.44
|
8.0
|
7.5
|
0.6
|
0.6
|
0.4
|
0.1
|
0.2
|
0.5
|
2.5
|
0
|
由表2数据可以看出，通过控制水中余氯量，余氯保持在0.3mg/L以上，可以有效地减少水中还原性物质的含量，其中硫化物基本可以全部去除，而在油田注水中，硫化物是造成管道腐蚀的一个非常重要的方面。
4.3 投加ClO2后污水腐蚀情况研究
二氧化氯属于氧化型杀菌剂，它的加入杀菌，在某污水站针对不同投药量进行了腐蚀率测定。结果见表3。
表3.加药前后污水腐蚀率监测对比表
|
序号
|
余氯量
(mg/l)
|
瞬时腐蚀率(mm/a)
|
|
来水
|
过滤器出口
|
注水泵出口
|
|
1
|
0.15
|
0.1967
|
0.0582
|
0.0193
|
|
2
|
0.25
|
0.1869
|
0.0509
|
0.0169
|
|
3
|
0.31
|
0.1914
|
0.0493
|
0.0197
|
|
4
|
0.32
|
0.1991
|
0.0460
|
0.0121
|
|
6
|
0.33
|
0.1815
|
0.0456
|
0.0129
|
|
7
|
0.36
|
0.1937
|
0.0585
|
0.0193
|
|
8
|
0.41
|
0.1935
|
0.0591
|
0.0169
|
|
9
|
0.44
|
0.1888
|
0.0586
|
0.0171
|
从表3可以看出：在实验过程中，对注水泵出口水进行余氯监测，一般为0.10mg/l ～0.25mg/l，采用静态挂片法，测得静态腐蚀率为0.010mm/a～0.020 mm/a，远小于注水标准0.076mm/a。过滤后、余氯含量为0.10mg/l～0.35 mg/l时，测得静态腐蚀率为0.040～0.060mm/a，小于注水标准0.076mm/a。这说明，采用ClO2杀菌不会对注水系统的腐蚀率造成影响。
5 结论
二氧化氯是一种高效、广谱的杀菌剂，能有效地杀灭病毒、芽胞、细菌、真菌、原虫等微生物。二氧化氯作为高效杀菌剂用于油田污水处理，显现了其非常优异的性能。
(1)杀灭回注水中的有害细菌快捷高效，能有效地杀灭硫酸盐还原菌、铁细菌及腐生菌等；
(2)二是二氧化氯作为油田污水处理杀菌剂的长期有效性，细菌对二氧化氯不生产抗药性，可长期使用，无需经常更换不同的杀菌剂；
(3)三是结合二氧化氯本身的不易储存性质特点，采用二氧化氯发生器现场发生的方式，可实现连续投加，持续维持一个余氯水平，使得工艺更加安全和方便。
所以，二氧化氯作为高效杀菌剂应用于油田回注水有着非常广泛的前景。
【参考文献】
[1]李家俊，刘玉民，张香文，等.油田回注水中硫酸盐还原菌对金属腐蚀的机理及其防治方法[J].工业水处理，2007，27（11）：4-7.
[2]王芳.二氧化氯杀菌剂在油田回注水处理中的应用[J].江汉石油职工大学学报，2007，20（4）：68-71.
[3]韩文静，孟庆武，刘丽双.腐蚀性细菌对油田注水系统金属腐蚀和结垢的影响及防治措施[J].材料研究与应用，2008，2（2）：148-150.
[4]赵素惠，王永清，齐从丽.油田注水系统中的细菌类型及抑制方法[J].低渗透油气田，2005，10（4）：41-43.
[5]何国健，杨旭.油田注水系统中细菌危害和控制研究[J].能源与环境，2008，1：14-16.
[6]陈超.二氧化氯与酸液协同提高解堵效果技术研究[J].南方油气，2005，18（1）：55-59.
[7]鲁逸人，赵林，谭欣，等.新型杀菌剂处理油田回注水实验研究[J].2004，21（4）：65-67.
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