论文导读：（1）塑钢门窗加工精度差，框扇尺寸配合存在问题。（2）塑钢门窗安装质量偏低，影响了框扇配合。
关键词：塑钢门窗，质量，防治
塑钢是当今社会建筑市场中应用最广范的一种建筑材料。由这种材料制作的门窗具有良好的气密性、水密性及阻隔噪音等多种功能，但是由于塑钢门窗的制作质量和安装质量问题，往往使塑钢门窗无法保证使用要求和这些性能的发挥。塑钢门窗使用过程中常见的有哪些质量问题和防治措施呢？现做阐述如下：
1.常见的质量问题
1.1 型材变形
（1）门窗构件强度、刚度不足，在使用过程中无法承受特定条件的作用而产生变形。
（2）型材受高温作用至使其产生不可回复的弯曲、表面翘曲等。
（3）门窗构件在安装时定位不正确，导致构件发生倾斜、弯曲等。
1.2 门窗扇开关困难
（1）塑钢门窗加工精度差，框扇尺寸配合存在问题。
（2）塑钢门窗安装质量偏低，影响了框扇配合。
（3）塑钢门窗的五金件质量不好，选用规格不正确，安装位置不准或螺丝松动。
（4）塑钢门窗受外力作用，窗扇产生变形。
（5）气候变化，使塑钢门窗构件产生膨胀或收缩。
（6）平开塑钢门窗的玻璃安装不当，导致其扇下垂。
1.3 焊缝开裂
（1）焊缝质量不好，焊缝强度低，一旦遇到外力作用，很容易开裂至断裂。
（2）框扇单元尺寸过大，其自重使焊缝产生剪切破坏。
（3）塑钢门窗在搬运过程中被砸摔，致使焊缝破坏。
（4）施工方法不当，特别是在低温条件下安装塑钢门窗时，对其进行敲击，致使焊缝产生开裂。
（5）塑钢门窗安装时其固定件、支撑件的位置不正确或没有弹性材料填充，导致门窗在受热膨胀时对焊缝产生过大的应力而破坏。
1.4渗水或结露。雨水渗漏问题产生的主要原因除了门窗的密封性能差的因素以外，还有下列原因。
（1）排水槽和气压平衡孔的加工位置不正确，有的是数量少或是有的排水槽堵塞。
（2）安装塑钢门窗位置不当或安装缝隙没有用密封材料填充并做防渗漏处理。
1.5 塑钢门窗的密封性能可能受到下列因素影响而无法正常发挥作用。
（1）塑钢门窗加工和安装质量低或窗扇变形，导致窗扇搭接量不足。
（2）塑钢门窗五金件选用或安装不当，闭锁点间距过大。
（3）塑钢门窗构建强度不足，主要是钢衬的选用过薄无法满足规定抗风压要求。
（4）采用密封胶条材料质量不好，易产生脱落、变硬、收缩等，失去了应有的密封功能。
2.防治措施
2.1 严把材料质量关
（1） PVC型材是塑钢门窗的主体材料，直接影响到门窗的性能和质量，因此，一定要选用有技术实力、经过国家的法定检测机构检测认可、具有较好市场信誉的型材。对于钢衬、五金件、密封条等，也必须按照相关标准的规定选用合格产品。
（2） 塑钢门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应符合设计要求，同时内衬增强型钢的壁厚及设置必须符合国家现行产品标准规定质量要求。上述这些金属材料表面，均应进行防腐处理。
（3） 固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235冷轧钢板，表面进行镀锌处理。
（4） 组合窗及连窗门拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢端头应比拼樘料长10~15mm，外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚均应符合设计要求。同时能使组合窗承受该地区的瞬时最大风压值。
（5） 玻璃的品种、规格、质量应符合国家现行产品标准要求，玻璃垫块应选用邵氏硬度为70~90（A）的硬橡胶或塑料，其长度宜为80~150mm。论文参考网。
（6） 塑钢门窗与洞口密封应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。论文参考网。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
2.2遵循窗框构造尺寸设计原则
（1） 塑钢窗框构造尺寸应根据洞口尺寸、墙面氏面层的厚度，窗框厚度，窗的力学性能、建筑物理性能要求确定。
（2） 塑钢门窗扇构造尺寸：推拉窗窗扇高度当超过1500mm时，难以满足抗风压要求，因此应控制中梃长度和窗扇高度比。平开窗窗扇尺寸一般宽度不超过650mm，高的不超过1300mm，特别是用于较高的楼层时，应严格限制窗扇尺寸和开启角度，任何平开窗扇的宽高比不应超过1.2：1。如果增大窗扇尺寸，窗扇的钢度、五金件等配件的强度必须满足窗的力学性能及建筑物理性能的要求。
2.3 加强对塑钢门窗组装过程中关键工序的质量控制
（1）切材：控制型材断切长度和切削角度，偏差不得超过规定范围，型材的切口表面必须保持干净。
（2）排水和气压平衡孔或槽位置、数量应符合规定要求，排水腔不得与钢衬腔连通。
（3）塑钢门窗中放置的增强型钢位置、截面形状、尺寸、壁厚均应满足设计的强度及技术要求，同时增强型钢与型材内腔紧密吻合，间隙不超过3.5mm。其两端必须与洞口固定牢固。
（4）焊接应在专门的设备上，在温度、压力、时间这三个要素受到严格控制的条件下完成，同时还要使用焊接靠模，保障作业环境。
（5）安装塑钢门窗五金配件时，宜在相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板。
（6）塑钢门窗扇的开关力应符合：平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应大于80N，并不小于30N；推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
2.4 保证塑钢门窗的安装质量
（1）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
（2）塑钢门窗安装应采用塞口。洞口尺寸应符合国家标准。预埋原木应进行防腐处理，安装时环境温度不应低于5度。
（3）塑钢门窗在搬运过程中应采取防止其损坏或变形的措施。当坏境温度低于0摄氏度时，应在室温下放置24小时候再安装，门窗下部放置垫木或立方，立方角度不应小于70度，并采取防倾倒措施。安装和拆除时应轻拿轻放。
（4）门窗框、副框和窗的安装必须牢固。固定片或膨胀栓数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定片安装前应检测窗框上下的位置及内外朝向，确认无误后，在安装固定片。安装固定片时应采用直径3.2mm的钻头钻孔，再将十字槽盘头处M4X20mm自攻螺钉拧入。国定片之间的间距不应大于600mm。论文参考网。固定点应距角、中横框、中坚框150~200mm.
（5）当塑钢窗框装入洞口时，其上下框中线应于洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置，应用木楔或垫块塞紧。然后应按土建设计图纸确定塑钢窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度。
（6）窗框与墙体的固定，应先固定上框，然后固定边框。固定方法是：混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀铆螺钉固定；砖墙洞口应采用塑料胀铆钉或水泥钉固定，且不能固定在砖缝处；加气混疑土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。设有预埋件的洞口应采用焊接的方法固定，也可以先在预埋件上按紧固件规定打基孔，然后用紧固件固定。
（7）窗洞与洞口之间伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。填塞后撤掉作为临时固定木楔或垫块，其空隙用闭孔弹性材料填实。
3.结束语
在最近几年的施工过程中，我们严格按施工规范要求施工，克服了以上阐述的钢窗的各种弊病。注意塑钢门窗制作和安装的各个细节，严把质量关，在工程质量方面取得了良好效果，受到了业主的好评赢得了市场信誉。
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