| 在Loading>Type选项中，选择“History Date”（载荷谱）并导入载荷谱，在Options>Analysis Type选项中选择“Stress Life”（应力-寿命），Options>StressComponent选项中选择“Equivalent（Von Mises）”（平均应力）选项。
由于载荷包括静载荷与随机载荷两种，本文采用非线性计算。设置两个加载环境，环境1中为静载荷，环境2中为随机载荷，之后采用Solution Combination将二者的结果综合成扭力臂的实际受载情况，得出扭力臂在复合载荷下的疲劳寿命。
5.6疲劳分析结果
安全系数的定义是零件或构件的失效应力与设计应力的比值。扭力臂疲劳寿命的评估标准是看它的安全系数是否大于的相关规定许用的安全系数。
| 检查和可达性 |
零件失效导致机组损坏或危机人员安全 |
零件失效导致机组失效或重大损伤 |
零件失效导致机组运行中断 |
| 定期检测维护， 可达性好 |
1.15 |
1.0 |
0.9 |
| 定期检测维护， 可达性差 |
1.25 |
1.15 |
1.0 |
表2疲劳验证用的局部安全系数γM
许用安全系数需要考虑γm，γn，γf和γM，γM是疲劳验证用的局部安全系数，它的取值根据表2。考虑最差的条件——定期检测维护，可达性差的条件下，许用安全系数为γf×γm×γn×γM≈1.58。
图11扭力臂的安全系数
扭力臂上各个位置的安全系数如图11所示，最小的安全系数出现的位置与最小寿命出现的位置一致 ，大小为2.241。安全系数大于1.58，说明扭力臂在设计寿命下是安全的，符合正常运行20年的要求。
4 结论与展望
本文通过有限元法对某发电机齿轮箱的扭力臂进行了疲劳寿命分析。通过疲劳寿命分析，找出了扭力臂上各个部分安全系数的不同分布，证明了其疲劳寿命符合相关规定。本文的方法也可以用于其它零件的开发阶段，有利于提高产品设计的一次通过率，降低研发成本和缩短研发周期。
参考文献
1科标工作室.国内外金属材料手册.南京:江苏科技出版社,2005
2中国船级社.风力发电机组规范.北京:人民交通出版社,2003
3赵少汴,王忠保.抗疲劳设计——方法与数据[M].北京:机械工业出版社,1994
4徐澜.疲劳强度[M].北京:高等教育出版社,1988
5王彦伟,罗继伟,叶军,陈立平.基于有限元的疲劳分析方法及实践.机械设计与制造,2008,1,22-24
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