工艺润滑在成都板HC单机架可逆式轧机上的应用

由于在生产中因设备、原料、人为等因素，常常造成乳化液控制指标超标，降低乳化液的冷却润滑效果，需对其对应指标进行调整。常对乳化液浓度和皂化值进行调整。

3.2.1乳化液浓度的调整

浓度是乳化液最基本的理化指标，对于冷轧生产有着重要的作用。在生产过程中，由于设备原因，导致液压油侵入乳化液。虽然其泄漏量不大，但由于其泄漏累积作用及不可乳化性，常对乳化液造成致命的危害：（1）．造成乳化液浓度假象：导致低浓度乳化液轧制薄规格带钢，润滑不足，轧制磨损严重，铁粉含量剧增，乳化液发灰变黑，带钢表面残留物增加。（2）．降低轧制油乳化能力，导致乳化液颗粒度增加，E.S.I值下降，轧制油未经乳化就已油水分离或附在带钢表面上，进而导致带钢表面残油量剧增。（3）．阻碍板面水分蒸发，易产生乳化液斑。鉴于以上情况，经过多方面的摸索，主要采取以下措施进行调控：

3.2.2．对于大量液压油品的侵入，可对乳化液实行部分更换；可采取停止搅拌或循环1～2小时使之上浮进行多次强化撇油；增加真空过滤器的走纸时间等。

3.2.3．适当调高乳化液温度(1～5℃)，增加轧制油乳化能力，使杂油快速上浮。

3.2.4．加强泄漏监控，尽量减少泄漏尤其是大量泄漏情况发生。

3.2.5督促轧制油品厂家提高油品的抗杂油能力。免费论文。

4. 皂化值的调整

皂化值直接反应乳化液里活性油的多少：皂化值低，说明活性油含量少，杂油含量高，润滑能力不足；皂化值高，说明活性油含量高，杂油含量低，润滑能力较好。当皂化值小于140mgKOH/g时，易出现热划伤，轧制出的带钢板面偏黑。需要严格控制乳化液的皂化值。当乳化液的皂化值≥165mgKOH/g时，不撇油，当乳化液的皂化值140mgKOH/g≤皂化值≤165mgKOH/g，需要间断撇油，当乳化液的皂化值≤140mgKOH/g，需强化撇油。

5 结束语

经过几个月的生产运行，在工艺润滑和乳化液系统的运行方面都比较稳定，带钢的表面反射率大于72％，表面性能良好。为了保证生产出高档次的产品质量，必须控制好乳化液理化指标，加强乳化液的日常管理。通过工艺润滑在成都板材HC轧机轧制生产中的应用，以达到提高轧制产品质量、节能降耗的目的，使我公司的产品能够达到国内一流水平。