论文导读：济南钢铁股份有限公司第三炼钢厂（简称济钢第三炼钢厂）1#板坯连铸机机型为直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机，该连铸设备于2003年3月1日投入使用，设备为一机一流,弧形半径10m,铸坯尺寸:200/270mm×(1200～2100)mm,铸机冶金长度34.2m。工艺流程：出扇形段的铸坯经过切割前辊道运行至一次火焰切割机，一次火焰切割机将铸坯切割成三倍尺长度，通过输送辊道将一次切割后的板坯运送至二次火焰切割机、去毛刺机、打号机、垛板台、卸垛台，完成铸坯二次切割、去毛刺、打号、垛板、卸垛操作，最终将定尺铸坯送往济钢中厚板轧钢车间加热炉。在生产小断面铸坯时，这种传动设计及布置方式还是可以满足生产要求的，当断面改为大断面后，伴随铸坯厚度增加，不仅铸坯质量增加，同时火焰切割处铸坯下方的挂渣量也增加，使得辊子受到冲击载荷增大，该设计强度已不能满足辊道所承受的冲击载荷：当铸坯运行至辊子时，铸坯下方挂渣撞击辊子，在没有缓冲、吸振装置的情况下的撞击形成较大的冲击载荷，频繁的撞击直接导致辊子弯曲，每月辊子因弯曲而下线将近15根。对于辊子撞弯和传动设备损坏，本着改造成本最低原则，决定改造旧辊：剪短辊子驱动端轴颈并安装接手。
关键词：连铸机，辊道，冲击载荷，改造
1 前言
济南钢铁股份有限公司第三炼钢厂（简称济钢第三炼钢厂）1#板坯连铸机机型为直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机，该连铸设备于2003年3月1日投入使用，设备为一机一流, 弧形半径10m,铸坯尺寸: 200/270mm×(1200～2100) mm, 铸机冶金长度34.2m；工艺流程：出扇形段的铸坯经过切割前辊道运行至一次火焰切割机，一次火焰切割机将铸坯切割成三倍尺长度，通过输送辊道将一次切割后的板坯运送至二次火焰切割机、去毛刺机、打号机、垛板台、卸垛台，完成铸坯二次切割、去毛刺、打号、垛板、卸垛操作，最终将定尺铸坯送往济钢中厚板轧钢车间加热炉。因此铸坯输送辊道的平稳运行直接关系着三炼钢-中厚板生产线各工序的顺利衔接。
随着济钢第三炼钢厂铸坯断面的增大、拉速的提高, 该设备暴露出一些缺陷，经过长时间的摸索, 针对铸坯输送辊道暴露的问题采取了有效措施，取得了良好的效果。
2 铸坯输送辊道存在的问题及原因分析
1#板坯连铸机铸坯断面由小断面改为大断面后，连铸机产能得到大幅提升，但铸坯输送辊道系统设备却频频损坏，铸坯跑偏时有发生，甚至可能跑出辊道，对安全生产构成威胁；同时对铸坯的在线工作也带来不便，经常需人工调整铸坯位置，辊道系统自动化作业大打折扣，直接影响生产的顺行。
该铸机铸坯输送辊道驱动电机与减速机通过法兰直联，减速机悬挂于辊子驱动端，通过其下方防摆动支架用螺栓固定减速机（如图1）。在生产小断面铸坯时，这种传动设计及布置方式还是可以满足生产要求的，当断面改为大断面后，伴随铸坯厚度增加，不仅铸坯质量增加，同时火焰切割处铸坯下方的挂渣量也增加，使得辊子受到冲击载荷增大，该设计强度已不能满足辊道所承受的冲击载荷：当铸坯运行至辊子时，铸坯下方挂渣撞击辊子，在没有缓冲、吸振装置的情况下的撞击形成较大的冲击载荷，频繁的撞击直接导致辊子弯曲，每月辊子因弯曲而下线将近15根；巨大的撞击使得悬挂式减速机防摆动固定螺栓经常松动，螺栓断裂脱落也时有发生，防摆动支架甚至被震开焊，光焊接支架每月就达二三十次；撞击还导致电机频繁突然减速和加速，电机-减速机联接法兰疲劳破裂，致使电机脱落、辊子失去动力，相邻几根辊子相继丧失动力，铸机不得不为更换辊子而停产。
1、铸坯 2、悬挂式减速机 3、电机 4、减速机防摆动支架
5、辊道底座 6、水泥基础7、二次灌浆层
图1
辊子轴承座两边虽然焊有挡块，但显然也无法抵抗铸坯冲击力，冲击力轻松就可振松轴承座固定螺栓，继而振裂轴承座挡块，导致辊子中心线不再垂直铸流中心线。辊子中心线的移位，直接导致铸坯跑偏。
3 改造方案
总结铸坯输送辊道以上存在的问题及原因分析，主要因为铸坯撞击辊子形成的较大冲击载荷没有被有效缓冲、吸收，需在原刚性传动设备中增设吸振装置，以削减冲击载荷，增强设备抗冲击能力。
对于辊子撞弯和传动设备损坏，本着改造成本最低原则，决定改造旧辊：剪短辊子驱动端轴颈并安装接手；改变减速机低速齿轮直接驱动辊子的传动形式，在辊子驱动端和减速机之间增设十字万向联轴器联接，以缓冲辊子所承受冲击载荷；将悬挂式减速机改为底座固定安装方式，以增强减速机稳固性（如图2）。
1、十字万向联轴器 2、底座固定式减速机 3、减速机底座4、改造后的辊道底座
图2
针对铸坯跑偏系辊子轴承座移位，拟重新设计轴承座安装底座，将轴承座平放加螺栓固定安装方式改为嵌入加螺栓固定式(图2)，防止辊子轴承座在辊道底座上移位，保证辊子中心线垂直铸流中心线，从而有效防止铸坯跑偏。
4 实施效果
1、增加的十字万向联轴器有效地缓冲了辊子所受冲击载荷，再加上底座固定式减速机，辊子传动系统抗冲击载荷能力增强，设备损坏明显减少，不仅减轻了维修工人的劳动强度，而且大大降低了设备使用成本。
2、铸坯跑偏问题很好地得到解决，消除了铸坯冲出辊道的安全生产隐患；同时，铸坯在线工作基本不需要人工调整铸坯位置，实现铸坯在线工作自动化作业，大大降低了操作工人劳动强度。
济钢第三炼钢厂1#板坯连铸机铸坯输送辊道实施的改造，设计先进，运行平稳，杜绝了铸机因铸坯输送辊道损坏而停产，为铸机生产创造了有利条件。
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