论文导读:强夯施工处理松软地基于上世纪60年代末提出,通过重锤和落距产生的夯击能量对地基进行加固,用以处理松散沙土、碎石土、粘性土和湿陷性黄土等地基。在市政道路新建工程中,路基为填方段时,可采取回填粒径小且级配均匀的石渣加以强夯处理,挖方段可进行石渣换填强夯处理。经过强夯施工处理道路路基,可以缩短施工工期,同时能达到设计要求地基承载力,地基回填或换填材料可以就地取材,降低工程成本。
关键词:市政道路,路基,强夯施工
0.前言
强夯施工处理松软地基于上世纪60年代末提出,通过重锤和落距产生的夯击能量对地基进行加固,用以处理松散沙土、碎石土、粘性土和湿陷性黄土等地基。在市政道路新建工程中,路基为填方段时,可采取回填粒径小且级配均匀的石渣加以强夯处理,挖方段可进行石渣换填强夯处理。根据道路设计地基承载力要求(一般为≥30MPa),选用强夯施工处理法,不仅能提高地基的强度、降低土的压缩性,而且还能改善抗液化能力及消除湿陷性,缩短了施工工期。发表论文。
1.强夯施工的特点
在已回填或换填完成的地基面上进行布置夯点,点夯(夯点布置如下图1)强夯施工达到设计规范沉降量要求,整平路面,在规定的间隔时间后,再进行满夯处理,完成强夯施工地基处理,从而地基达到设计承载力要求。
2.工艺原理
强夯法是在极短的时间内对地基土体施加一个巨大的冲击能量,这种突然释放的巨大能量将使土体发生一系列的物理变化;如土体结构破坏或液化、排水固结压密、触变恢复等。其作用结果使一定范围内地基强度提
图1、梅花形4m*4m夯点布置平面图
高、孔隙挤密、消除湿陷性。
2.1夯击成孔
夯锤对准夯点中心,在单击夯击能量作用下,锤下土体被压缩时将产生以锤底直径为边缘的应力扩散角并形成“应力泡”,在夯锤周围侧面产生很大的动态被动压力,土体同时受到向下和四周的挤压。连续夯击时“应力泡”随沉降下移,形成较深的夯孔(一般能达到4m左右),这时水平向的挤密效果比较明显,使夯孔周围的土体得到第一阶段的挤密加固。发表论文。
2.2加固下部土体
用轮式装载机向夯坑内填入碎石(最大粒径不超过30cm),与地面平齐,再将填入的碎石进行夯击,在高压强的重锤作用下,使夯锤下的碎石向下与向四周挤压形成扩散的高压强区,如此反复夯填,控制最终锤击贯入度达到饱和能量要求值,在地基土的深部形成糖葫芦状的碎石扩大头,同时在其周围形成超压密加固区和影响区,对深层地基土进行夯实加固。
2.3上部夯孔处理
向夯孔内分次填料并夯击,在夯实孔内填料的同时对夯孔周围地基土进行第二次挤密。
3.工艺流程及操作要点
3.1工艺流程
测量标高→定位放线验收→地基平整→布放夯点→夯机就位→点夯施工→推平夯坑→满夯施工→测量高程→资料整理并提交
3.2操作要点
3.2.1加固厚度、锤重和落距
强夯锤重W和落距h的选择,取决于需要加固的地基厚度H,三者之间的关系可用经验公式进行估算:
H=α(Wh/10)0.5
式中H—加固地基厚度,m;
W—锤重,kN;
h—落距,m;
α—小于1.0的经验系数,视不同土质条件来取值;对粘性土可取0.5,对砂性土可取0.7;对黄土可取0.35~0.5。
根据工程实践经验,一般情况下,锤重用40~200KN,落距取8~25m;锤底面积宜按土的性质确定,锤底静接地压力值可取25~40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取250~300mm。
3.2.2夯距与夯法
夯击点位置可根据道路底基层平面形状,采用正方形或梅花形等布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5~3倍,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间,以后各遍夯击点间距可与第一遍相同,也可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程,第一遍夯击点间距宜适当增大。强夯处理范围应大于道路设计红线范围,不宜小于2m。
3.2.3夯击击数与遍数
夯点的夯击次数,应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,且应同时满足下列条件:
(1)最后两击的平均夯沉量不大于下列数值:当单击夯击能小于4000KN·m时为50mm;当单击夯出能为4000~6000KN·m时为100mm;当单击夯击能大于6000KN·m时,为200mm;(2)夯坑周围地面不应发生过大的降起;(3)不因夯坑过深而发生起锤困难。
夯击遍数应根据地基土的性质确定,一般情况下,可采用2~3遍,最后再以低能量100T·m满夯二遍。
3.2.4施工注意要点及步骤
强夯施工前,应查明场地范围内的地下构筑物和地下管线的位置及标高等,并采取必要的措施,以免因强夯施工而造成损坏。
强夯施工可按下列步骤进行:(1)清理并平整施工场地;(2)标出第一遍夯点位置,并测量场地高程;(3)起重机就位,使夯锤对准夯点位置;(4)测量夯前锤顶高程;(5)将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平;(6)重复步骤(5),按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击;(7)重复步骤(3)至(6),完成第一遍全部夯点的夯击;(8)用推土机将夯坑整平,并测量场地高程;(9)在规定的间隔时间后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯二遍,将场地表层松散料夯实,并测量夯后场地高程。发表论文。
强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:⑴开夯前应检查夯锤重(具体检查夯锤尺寸进行计算)和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求;⑵在每遍夯前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正;⑶按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
4.材料与设备
4.1材料要求
地基回填材料一般可就地取材,若选取石渣,石渣最大粒径不宜超过50cm,颗粒级配应均匀。
4.2机械设备
序号 |
机械名称 |
型号 |
数量 |
产地 |
备注 |
1 |
强夯机 |
抚顺50t履带吊 |
1 |
抚顺 |
|
2 |
推土机 |
T-160 |
1 |
济宁 |
|
3 |
装载机 |
350轮式 |
1 |
临沂 |
|
4 |
夯锤 |
10t |
1 |
济南 |
直径2.2米 |
5 |
夯锤 |
20t |
1 |
济南 |
直径2.2米 |
5.安全措施
进入施工现场必须戴安全帽。加强对施工人员的安全教育,提高自身的安全意识,各种施工机械操作人员上岗前要经过专业培训。熟练掌握操作规程及施工规范。强夯施工区域禁止非施工人员、车辆等进入。安全员应不定期的对施工现场进行安全检查,发现隐患及时解决。各机械按时维修保养,确保安全正常作业。
6.环保措施
加强施工机械检查维修工作,确保施工机械正常运转,降低机械本身噪音污染。尽量避免夜间施工作业。对施工中使用的各种油料物质要做到严格管理,特殊保管,做到不污染环境。
7.效益分析
经过强夯施工处理道路路基,可以缩短施工工期,同时能达到设计要求地基承载力,地基回填或换填材料可以就地取材,降低工程成本。
参考文献
[1]建筑地基处理工程施工质量验收规范(GB50202-2002).
[2]建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002).
[3]建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001).
[4]建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001).
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